[实用新型]一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机

说明书

一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，设有进液导流机构、初级过滤机构、一级分离机构、二级分离机构、磁泥输送机构、磁泥回收槽和固定架；所述固定架安装在切割液汇合槽的水平底面上，在固定架前端装配进液导流机构；所述初级过滤机构布置在进液导流机构后端；所述一级分离机构、二级分离机构均采用磁性辊吸附结构，它们以对称方式布置，安装在与切割液流动方向平行的固定架两侧壁上，在一级分离机构、二级分离机构下方布置磁泥输送机构；所述磁泥输送机构出料端与磁泥回收槽对接。本实用新型解决了切割机设备与磁泥分离机“一对一”配置方式带来的占据空间大、管路复杂、投入成本高等问题，达到了提升生产线紧凑性和生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种磁泥分离设备，尤其是一种用于磁性材料多线切割生产线集中供液系统的磁泥分离机，属于磁性材料加工技术领域。

背景技术

多线切割机是近年来新兴的加工设备，在磁性材料的加工行业中得到了广泛应用。多线切割机在工作过程中钢线和切割液配套使用，被切掉的磁性材料细小颗粒混入到切割液（砂液）中，经过循环系统，被带入多线切割机设备，再次参与切割过程。虽然循环使用的切割液经过砂筒搅拌后均匀性能得到改善，但由于切割液的粘度、各组分的含量等因素均发生了较大改变，这将直接影响切割件的表面质量，降低加工效率，因此需要将切割液中由磁性材料细小颗粒形成的磁泥分离出来。

随着多线切割机加工性能优势的逐渐凸显，大规模的多线切割机生产线不断涌现，但是切割液中磁泥的分离采用切割机设备与磁泥分离机“一对一”的配套方式。由于这种“一对一”配套方式需要配置的磁泥分离机数量过多，占据空间过大，这与生产线的紧凑型特点相违背，同时由于管路过于复杂，不仅安全隐患大，而且整体投入的成本普遍偏高；此外如果切割液直接回流到砂液池内，采用自然沉积的方式分离磁泥，清理砂液池工作会相当繁琐，有时甚至需要停产等待，因此急需一种能够适用于多线切割生产线的磁泥分离机，以改变目前切割机设备与磁泥分离机“一对一”的现状，提升生产线的紧凑性。

实用新型内容

本实用新型提供一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，旨在解决目前切割机设备与磁泥分离机“一对一”配置方式带来的占据空间大、管路复杂、投入成本高等问题，达到提升生产线紧凑性和生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，置于多线切割生产线集中供液系统的切割液汇合槽中，所述磁泥分离机设有进液导流机构、初级过滤机构、一级分离机构、二级分离机构、磁泥输送机构、磁泥回收槽和固定架；所述固定架安装在切割液汇合槽的水平底面上，在固定架前端装配进液导流机构；所述初级过滤机构布置在进液导流机构后端；所述一级分离机构、二级分离机构均采用磁性辊吸附结构，它们沿切割液流动方向以对称方式布置，安装在与切割液流动方向平行的固定架两侧壁上，在一级分离机构、二级分离机构下方布置磁泥输送机构；所述磁泥输送机构运行方向垂直于切割液的流动方向，其出料端与磁泥回收槽对接。

上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述一级分离机构包括一级磁辊、一级胶辊、一级导砂板和一级分离电机；所述一级磁辊与一级胶辊配合装配，一级磁辊由一级分离电机驱动逆时针方向运转，在一级磁辊的内侧设置一级导砂板。

上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述二级分离机构包括二级磁辊、二级胶辊、二级导砂板和二级分离电机；所述二级磁辊与二级胶辊配合装配，二级磁辊由二级分离电机驱动顺时针方向运转，在二级磁辊的内侧设置二级导砂板。

上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述一级磁辊、二级磁辊沿圆柱面圆周方向分布强磁区域、弱磁区域和无磁区域；在与一级磁辊无磁区域对应位置处设置一级刮板，所述一级刮板一端固定安装在一级导砂板上，另一端与一级磁辊外圆柱面切向接触；在与二级磁辊无磁区域对应位置处设置二级刮板，所述二级刮板一端固定安装在二级导砂板上，另一端与二级磁辊外圆柱面切向接触。