[实用新型]整形自动热冲孔装置

说明书

整形自动热冲孔装置，底板上面一端固定有垫板，垫板上方通过两个平行的立杆连接有与垫板相平行的上板，上板的上面固定有上气缸，与上气缸相配的活塞杆向下并连接移动板，移动板两端通过滑动套套装在立杆上，滑动套与移动板固定连接，移动板下面接有压块，压块有竖向中心孔，压块的侧面接有排料管，排料管与压块的中心孔相连通；在垫板上位于压块的下方设有下支撑，下支撑上有竖向中心孔；在底板上面分布有支撑塑料制品的支架；在底板的下面安装有下气缸，与下气缸相配的活塞杆朝上并接有冲头，冲头与下支撑的中心孔和压块的中心孔同轴；移动板侧边接有导向板，导向板插入到上板侧边的导向板插孔内。结构简单，冲孔方便，省时省力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，特别是一种整形自动热冲孔装置，用于对塑料制品件在成型后进行热冲孔，便于制品组装后的整形。

背景技术

塑料制品成型后经常出现变形的情况，需要后续进行矫正，否则影响安装质量。矫正大多采用加热的方式，而加热过程中对环境和作业人员要求比较高，产品出模温度，环境温度，加热温度，矫正时间等因素的影响，导致作业过程中需要考虑的因素比较多，矫正后产品一致性不好，对作业人员依赖性也比较强。如果在塑料制品上的相应位置加工出孔，塑料制品安装后利用该孔和卡扣或其他连接件将制品进行固定，可矫正制品的本身变形，使制品安装精准，省去了组装前矫正处理的过程，会提高工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、冲孔方便、省时省力、提高工作效率的整形自动热冲孔装置，使塑料制品成型后不需要矫正处理，制品安装后通过制品上的孔和连接件将制品固定，达到矫正的目的。

本实用新型的整形自动热冲孔装置，包括安装在机架上的底板，在底板上面一端固定有垫板，在垫板上方通过两个平行的立杆连接有与垫板相平行的上板，在上板的上面固定有上气缸，与上气缸相配的活塞杆向下并端头连接有移动板，移动板的两端通过滑动套套装在所述的立杆上，滑动套与移动板固定连接，在移动板的下面中部连接有压块，压块有竖向的中心孔，在压块的侧面接有排料管，排料管与压块的中心孔相连通；在垫板上位于压块的下方设有下支撑，下支撑上有竖向中心孔；在底板上面分布有支撑塑料制品的支架；在底板的下面安装有下气缸，与下气缸相配的活塞杆朝向上方并端头连接有冲头，冲头与下支撑的中心孔和压块的中心孔同轴设置；在移动板的侧边连接有导向板，导向板上部插入到上板侧边的导向板插孔内。

本实用新型的整形自动热冲孔装置，使用时，将成型的塑料制品放在支架上，使需要冲孔部位置于下支撑上，活塞杆处于回缩状态，压块位于制品需冲孔部位上方，上气缸带动活塞杆伸出下移，移动板随之下移，立杆和导向板均起到导向作用，使压块压在制品上，即需要冲孔部位由下支撑和压块夹紧，然后下气缸动作，带动下气缸的活塞杆上移，使其上端头的冲头自下支撑的中心孔处向上伸入并对制品进行冲孔，冲下的废料通过压块中心孔进入排料管3排出。支架的个数和每个支架的高度根据制品形状进行确定。冲后活塞杆上移，取下制品即可。具有结构简单、冲孔方便、省时省力、提高工作效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型的整形自动热冲孔装置，包括安装在机架上的底板1，在底板1上面一端固定有垫板5，在垫板5上方通过两个平行的立杆8连接有与垫板5相平行的上板10，在上板10的上面固定有上气缸11，与上气缸11相配的活塞杆9向下并端头连接有移动板7，移动板7的两端通过滑动套6套装在立杆8上，滑动套6与移动板7固定连接，上气缸11可带动移动板7在上下方向上移动。

在移动板7的下面中部连接有压块12，压块12有竖向的中心孔。在压块12的侧面接有排料管3，排料管3与压块12的中心孔相连通。

在垫板5上位于压块12的下方设有下支撑2，下支撑2上有竖向中心孔