[实用新型]紧凑型烘干装置箱体结构

说明书

本实用新型公开一种紧凑型烘干装置箱体结构，包括上方开口的烘烤室，在该烘烤室的中部设有多孔物料板，该多孔物料板水平设置，该多孔物料板将所述烘烤室分隔为下部的导风室和上部的物料室，在所述导风室的侧壁上设有热风口；所述导风室外设有空气加热室，该空气加热室通过所述热风口与所述导风室连通。采用本实用新型的有益效果是，通过在烘烤室外设置加热室，将热源与烘烤室分开，水平通入热风的方式进行加热烘干，使得加热过程和通入的热风量更为可控，整体布局简洁紧凑。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及紧凑型烘干装置箱体结构。

背景技术

大豆、花生等收获后需要干燥至其含水量降低到一定值，才能保存、运输。传统方法为晒干，显然其对天气要求较高，而且效率较低。部分农村地区也采用自行搭建的简易加热烘干池对干果进行干燥，以煤、炭或木柴燃烧产生热量作为热源，存在烘干效率低、产生污染和卫生条件差的问题。而大型自动化的烘干设备由于成本较高，也无法得到大量推广。因此，急需一种洁净、轻便、易用的小型烘干装置。

实用新型内容

为解决以上技术问题中的一个或多个，本实用新型提供一种紧凑型烘干装置箱体结构。

技术方案如下：

一种紧凑型烘干装置箱体结构，其关键在于，包括上方开口的烘烤室，在该烘烤室的中部设有多孔物料板，该多孔物料板水平设置，该多孔物料板将所述烘烤室分隔为下部的导风室和上部的物料室，在所述导风室的侧壁上设有热风口；所述导风室外设有空气加热室，该空气加热室通过所述热风口与所述导风室连通。采用以上设计，其优点在于通过在烘烤室外设置加热室，将热源与烘烤室分开，水平通入热风的方式进行加热烘干，布局简洁紧凑。

作为优选技术方案，上述空气加热室与所述热风口所在的导风室的侧壁相连，该空气加热室朝向所述热风口的侧壁上设有热气出口，该热气出口和所述热风口将所述空气加热室与所述导风室相连通。采用以上设计，其优点在于方便将空气加热室与烘烤室连为整体。

作为优选技术方案，上述空气加热室和所述烘烤室均为方形箱体，所述空气加热室朝向所述热风口的侧面呈开放状态以形成所述热气出口，该热气出口的边缘与导风室的外壁焊接。采用以上设计，其优点在于开放式的热气出口能够降低空气流动阻力。

作为优选技术方案，在所述空气加热室正对所述热气出口的侧壁上开设有空气入口。采用以上设计，其优点在于相对设置的空气入口和热气出口方便空气流过空气加热室并被加热。

作为优选技术方案，在所述导风室的底部和侧壁内覆盖有保温毡。采用以上设计，其优点在于减少导风室内的热空气向外传热，降低热量损耗。

作为优选技术方案，上述空气加热室和烘烤室均由铁板或钢板围成，所述烘烤室的上边缘处设有加强翻边，该加强翻边由所述烘烤室的侧壁上边缘经向外第一次翻边，向下第二次翻边，并向内第三次翻边形成。采用以上设计，其优点在于有利于提高烘烤室的结构强度。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是，通过在烘烤室外设置加热室，将热源与烘烤室分开，水平通入热风的方式进行加热烘干，使得加热过程和通入的热风量更为可控，整体布局简洁紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种紧凑型烘干装置箱体结构，包括上方开口的烘烤室3，在该烘烤室3的中部设有多孔物料板7，该多孔物料板7水平设置，该多孔物料板7将所述烘烤室3分隔为下部的导风室6和上部的物料室8，在所述导风室6的侧壁上设有热风口31。