[实用新型]油漆缸夹套冷却水循环系统

说明书

一种油漆缸夹套冷却水循环系统，安装在油漆分散缸上，包括套接于所述油漆分散缸外的夹套，所述夹套与所述油漆分散缸之间形成封闭的空腔，所述空腔内设置有导流板，所述夹套的侧壁底部开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别位于所述导流板的两侧，所述进水口通过管路依次与制冷装置和水泵连通，所述水泵与水箱出口连通，所述出水口与所述水箱入口连通。本实用新型通过设置导流板，改进冷却液的流动路径，从而增加了冷却液与油漆分散缸外表面的接触时间，提高了热交换的效率，间接保证了油漆生产的质量。通过使冷却液的进入口与油漆料的出口相邻，最大程度的利用了温差。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，尤其涉及一种油漆缸夹套冷却水循环系统，属于油漆生产技术领域。

背景技术

目前，涂料或油漆行业的一般生产工艺为先把合成树脂（包括溶剂型合成树脂和水性乳液型合成树脂）及其它液体原料投入分散缸中，预分散后投入固体原料，然后进行高速分散，使其达到工艺要求的均匀度和细度。传统的涂料或油漆分散缸一般不装备冷却装置，涂料或油漆原料在分散搅拌过程会产生热量，若没及时通过冷却带走热量，会对涂料或油漆的生产质量产生影响，最终影响到涂料或油漆的使用效果和喷涂后的性能。如果油漆缸中的温度较高，油漆容易挥发，还会造成环境污染。

此外在油漆生产过程中，调漆罐、研磨机也都需要进行冷却，现有技术中较为常用的夹套式的冷却方式。

现有技术中夹套冷却方式的进水口和出水口通常一个位于底部，一个位于顶部，以保证冷却水能够经过大部分的缸体外表面，这种结构存在如下问题：1、大部分水流会沿着对角线方向直接从进水口流向出水口，夹套中远离进水口和出水口的区域水循环较少，导致这些部位的热交换效率较低；2、油漆的入料口通常也设置于顶部，出料口设置于底部，在出料口附近的油漆温度经过分散搅拌或研磨反而是最高的，而出料口附近也是冷却水循环较少的部位。由于上述原因，夹套冷却方式的冷却效果受限。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种热交换效率高，冷却效果好的油漆制造用夹套冷却装置，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种热交换效率高，冷却效果好的油漆制造用夹套冷却装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种油漆缸夹套冷却水循环系统，安装在油漆分散缸上，包括套接于所述油漆分散缸外的夹套，所述夹套与所述油漆分散缸之间形成封闭的空腔，所述空腔内设置有导流板，所述夹套的底部开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别位于所述导流板的两侧，所述进水口通过管路依次与制冷装置和水泵连通，所述水泵与水箱出口连通，所述出水口与所述水箱入口连通。

优选地，所述导流板为竖直设置的U型板，所述U型板的上端设置有流通口。

优选地，所述导流板所在平面经过所述油漆分散缸的轴线，所述导流板所在平面垂直于所述进水口与所述出水口的连线。

优选地，所述导流板将所述空腔分为进水腔和出水腔，所述进水腔通过所述流通口与所述出水腔连通，所述进水腔与所述进水口连通，所述出水腔与所述出水口连通。

优选地，所述夹套上还开设有入料管口和出料管口，所述入料管口开设于所述夹套侧壁的顶部，所述出料管口开设于所述夹套侧壁的底部，

优选地，所述入料管口套接于所述油漆分散缸的入料管道外，所述出料管口套接于所述油漆分散缸的出料管道外，所述出料管口设置于所述夹套的所述进水口的上方。

优选地，所述制冷装置包括制冷机，所述制冷机的入口与所述水泵连通，所述制冷机的出口与所述夹套的进水口连通。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置包括控制柜和温度传感器，所述控制柜与所述制冷机、温度传感器电性连接。