[实用新型]一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备

说明书

本实用新型涉及LED灯芯生产设备，尤其公开了一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备，包括机台，设置在机台上的转盘机构、玻璃喇叭管上料机构、导电丝上料机构、排气管上料机构、熔接机构及退火烤箱机构，转盘机构的第一夹爪夹持玻璃喇叭管上料机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝上料机构将导电丝装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管上料机构将排气管装入玻璃喇叭管中，熔接机构将玻璃喇叭管、导电丝及排气管熔化连接在一起形成玻璃芯柱，退火烤箱机构玻璃芯柱进行退火烘烤处理；实现了玻璃芯柱的自动化生产，实现快速、高效、高质量地生产玻璃芯柱，全自动生产工艺降低人工成本及品质的不确定性，提升制造良率及制造效率。

技术领域

本实用新型涉及LED灯芯生产设备技术领域，尤其公开了一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备。

背景技术

LED灯具有高效、节能、环保等优点，随着LED技术的普及，目前在许多照明领域都采用LED灯泡来代替传统的白炽灯。LED灯泡一般由灯头、灯罩和LED灯芯及电子件组装而成， LED灯泡的生产需要经过多道人工工序才能完成。传统LED灯泡的生产工艺一般沿用传统人工手工焊接电子件及LED灯丝的生产工艺，首先预先加工一只与白炽灯内同的芯柱，通过人工将灯丝焊接到芯柱上，形成灯芯；然后将灯芯与灯罩封口制成一只毛泡，接着在毛泡的后端部人工连接一个驱动电源，再接着就是手工固定安装灯头，形成一成品，最后再进行手工测光。

芯柱由玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管构成，现有技术中芯柱的组装工序基本都采用人工操作，需要配置多个作业人员进行芯柱的组装，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，生产效率低下；因此，如何能快速、高效、高质量地生产LED灯的芯柱成为当前LED生产线中需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备，实现了LED灯的玻璃芯柱的自动化生产，实现快速、高效、高质量地生产玻璃芯柱，全自动生产工艺降低人工成本及品质的不确定性，提升制造良率及制造效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备，包括机台和用于控制所有机械动作的自动化控制装置，设置在机台上的转盘机构、玻璃喇叭管上料机构、导电丝上料机构、排气管上料机构、熔接机构及退火烤箱机构，转盘机构包括装设在机台上的第一凸轮分割器、安装在第一凸轮分割器的输出轴的第一圆盘、用于驱动第一凸轮分割器的输入轴转动的第一电机，第一圆盘装设有多个第一支架，多个第一支架围绕第一圆盘的转动轴线呈环形阵列，每个第一支架均装设有第一夹爪，第一夹爪用于夹持玻璃喇叭管上料机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝上料机构用于将带有驱动电子元件的第一导电丝和第二导电丝依次装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管上料机构用于将排气管装入承载有第一导电丝及第二导电丝的玻璃喇叭管中，熔接机构用于将安装在一起的玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管熔化连接在一起形成玻璃芯柱，退火烤箱机构用于对熔接机构处理后的玻璃芯柱进行退火烘烤处理。

其中，所述第一支架装设有第二夹爪，第二夹爪位于第一夹爪的上方，排气管上料机构包括安装在机台上的排气管上料组件、第一机械抓手及压持组件，排气管上料组件用于将外界的排气管输送至转盘机构，第一机械抓手用于将排气管上料组件输出的排气管移送至第二夹爪，第二夹爪夹持住第一机械抓手所移送的排气管，压持组件驱动第二夹爪所夹持的排气管向下移动，使得第二夹爪所夹持的排气管装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中。

其中，所述第一夹爪包括设置于第一支架的第一夹板、转动设置于第一支架的第二夹板、用于驱动第二夹板朝靠近第一夹板复位的第一弹簧，第一夹板、第二夹板彼此靠近的一侧均设有卡口，玻璃喇叭管上料机构用于将外界的玻璃喇叭管输入到第一夹板与第二夹板的卡口中，第一弹簧驱动第二夹板使得第一夹板与第二夹板夹持住玻璃喇叭管。