[实用新型]万能型钢焊接支座

说明书

本实用新型公开了万能型钢焊接支座，包括支座主体，所述支座主体上位于中部位置处开设有十字分槽，且十字分槽的四个边角位置处均设置有圆槽柱，所述圆槽柱的内部安装有直轴，且直轴的上端面活动安装有旋转接头，所述旋转接头的上端面活动安装有上支杆，且上支杆的顶端焊接有定位圆片，所述支座主体的下端设置有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面固定安装有一号手柄，所述转动齿轮的底部设置有连接底座。本实用新型所述的万能型钢焊接支座，设有定位圆片、圆形磁头与可调外管，能够进行型钢的分次固定，提高型钢焊接过程的稳定性，并能根据具体需要调节支座的高度，适应不同类型的型钢规格需求，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及焊接支座领域，特别涉及万能型钢焊接支座。

背景技术

焊接支座，是指在物件焊接的过程中对其起到支撑作用的一种载体工具，具有简单、便捷、耐用等特点；现有的焊接支座在使用时存在一定的弊端，其结构单一，只能单纯进行物件的放置，无法保证物件在焊接的过程中的稳定性和相应的功能需要，致使支座的使用存在一定的局限性，给焊接支座的使用带来了一定的影响，为此，我们提出万能型钢焊接支座。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供万能型钢焊接支座，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

万能型钢焊接支座，包括支座主体，所述支座主体上位于中部位置处开设有十字分槽，且十字分槽的四个边角位置处均设置有圆槽柱，所述圆槽柱的内部安装有直轴，且直轴的上端面活动安装有旋转接头，所述旋转接头的上端面活动安装有上支杆，且上支杆的顶端焊接有定位圆片，所述支座主体的下端设置有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面固定安装有一号手柄，且转动齿轮的外表面与一号手柄对称位置处固定安装有二号手柄，所述转动齿轮的底部设置有连接底座，所述转动齿轮与支座主体之间连接有升降内杆，且升降内杆的顶端与支座主体的内部之间安装有圆形磁头，所述转动齿轮与连接底座之间设置有可调外管，且可调外管的外表面与转动齿轮的上端面之间设置有连座。

优选的，所述定位圆片通过上支杆沿着旋转接头转动，且定位圆片的上端面粘接有橡胶贴片。

优选的，所述转动齿轮的旋转角度为零至三百六十度，且转动齿轮与一号手柄以及二号手柄之间的连接方式均为焊接。

优选的，所述升降内杆的数量为三组，且三组所述升降内杆沿着转动齿轮的直径等距放置。

优选的，所述圆形磁头的上端面与支座主体的上端面齐平，且圆形磁头与升降内杆之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述升降内杆插接于可调外管的内部，且升降内杆与可调外管之间的运动方向为竖直方向。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该万能型钢焊接支座，采用定位圆片与圆形磁头，能够进行型钢的分次固定，提高型钢焊接过程的稳定性，采用可调外管，能够根据具体需要调节支座的高度，适应不同类型的型钢规格需求，整个支座结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型万能型钢焊接支座的整体结构示意图；

图2为本实用新型支座主体与转动齿轮之间的连接方式结构示意图；

图3为本实用新型连接底座与转动齿轮之间的连接方式结构示意图。

图中：1、支座主体；2、十字分槽；3、圆槽柱；4、直轴；5、旋转接头；6、上支杆；7、定位圆片；8、转动齿轮；9、一号手柄；10、二号手柄；11、连接底座；12、升降内杆；13、圆形磁头；14、可调外管；15、连座。

具体实施方式