[实用新型]双拼C型钢铆接装置

说明书

本实用新型公开了双拼C型钢铆接装置，包括装置主体，所述装置主体的内部固定安装有气缸，且气缸的上端面电性安装有电机，所述气缸的下端活动安装有铆钉连接件，且铆钉连接件的下方设置有操作台，所述操作台的底部中间位置处活动安装有升降轴，且升降轴的底端连接有底座，所述底座的上端面设置有电源开关。本实用新型所述的双拼C型钢铆接装置，设有一号压板、二号压板、平衡槽片与组合卡块，能够保持需要铆接的双拼型钢拼接时的高度一致，保证C型钢的连接效果，并能方便使用者根据C型钢的具体规格调节一号压板和二号压板的高度，从而提高整个装置使用过程的灵活性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铆接装置领域，特别涉及双拼C型钢铆接装置。

背景技术

铆接装置，是指使用铆钉把物品铆接起来的机械装备，一般分为自动铆钉机和旋铆机两种类型，其具有结构紧凑、性能稳定、操作方便安全等特点；现有的铆接装置在使用时存在一定的弊端，C型钢在铆接过程中无法保持放置的稳定性，导致C型钢的铆接过程容易因对接不一致，影响C型钢的最终铆接效果，此外，装置使用的灵活度较低，无法适应不同规格C型钢的固定过程，给铆接装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出双拼C型钢铆接装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供双拼C型钢铆接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

双拼C型钢铆接装置，包括装置主体，所述装置主体的内部固定安装有气缸，且气缸的上端面电性安装有电机，所述气缸的下端活动安装有铆钉连接件，且铆钉连接件的下方设置有操作台，所述操作台的底部中间位置处活动安装有升降轴，且升降轴的底端连接有底座，所述底座的上端面设置有电源开关，所述装置主体的一侧设置有控制电箱，且装置主体的另一侧与操作台的连接处开设有滑槽，所述装置主体的前端面设置有照明灯，所述操作台的一侧螺纹安装有一号伸缩杆，且一号伸缩杆的顶端焊接有一号压板，所述操作台的另一侧螺纹安装有二号伸缩杆，且二号伸缩杆的顶端焊接有二号压板，所述一号压板与二号压板的连接处开设有贯孔，所述操作台的前端面固定安装有滑块，所述二号伸缩杆的内部开设有内槽，且二号伸缩杆的内壁上固定安装有平衡槽片，所述内槽的内部活动安装有内螺杆，且内螺杆的前端面设置有组合卡块。

优选的，所述气缸的内部活动安装有液压杆，且铆钉连接件内插于液压杆的内部。

优选的，所述照明灯的下端设置有固定座，且照明灯通过固定座焊接于装置主体的前端面，所述照明灯与控制电箱之间电性连接。

优选的，所述操作台通过滑块在滑槽的内部上下滑动，且操作台与升降轴的上端面螺纹连接。

优选的，所述一号压板与二号压板同时同向移动，且铆钉连接件通过一号压板与二号压板上的贯孔进行铆接工艺。

优选的，所述内螺杆与二号压板的上端面固定连接，且二号压板通过内螺杆上的组合卡块与二号伸缩杆上的平衡槽片的连接实现升降过程。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该双拼C型钢铆接装置，采用一号压板与二号压板，能够保持需要铆接的双拼型钢的高度一致，从而保证C型钢的连接效果，采用平衡槽片与组合卡块，能够方便使用者根据C型钢的具体规格调节一号压板和二号压板的高度，从而提高整个装置使用过程的灵活性，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型双拼C型钢铆接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型操作台上的功能结构示意图；

图3为本实用新型二号伸缩杆的内部结构示意图。