[实用新型]一种烟丝自动定量装箱的生产线

说明书

本实用新型属于烟丝装箱技术领域，涉及一种烟丝自动定量装箱的生产线，从烟箱开箱到封箱的方向该生产线包括由第二、第三、第四、第五和第六烟箱输送设备组成的烟箱输送设备；在第三烟箱输送设备和第五烟箱输送设备下部分别设置第一和第二烟箱称量装置；该第三烟箱输送设备和第五烟箱输送设备的上部分别设置初次给料设备和二次给料设备；在初次给料设备与二次给料设备上设置第二烟丝输送设备，该第二烟丝输送设备上方设置有第一烟丝输送设备；生产线与上位系统连接，依靠该上位系统控制烟丝的装箱。使用该生产线在保证装箱精度的同时进一步提高卷烟生产的自动化程度，降低人工劳动强度；减少装箱过程中烟丝的散落和烟尘的溢出，改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及烟草制品的工艺处理设备，属于烟草制丝行业烟丝装箱技术领域，具体涉及一种烟丝自动定量装箱的生产线。

背景技术

在烟草制丝行业中，由于地域的不同以及各个烟厂制丝工艺的不同，导致不同烟厂制备的烟丝的品质也不尽相同。各个烟厂为了研制出具有自己特色的独特的香烟，十分重视对各种烟丝的混配。在烟丝的混配过程中，往往需要调拨别家烟厂的烟丝，也需要将自家烟厂的烟丝装箱外运。传统的烟丝，如叶丝、薄片丝、膨胀丝等，采用的装箱工艺大多为首先人工装纸箱，然后使用台秤称重，并进行人工抓取增补料。由于烟丝比较蓬松，为了尽可能的多装烟丝，需要操作人员一边装箱一边按压，劳动强度大，而一边装箱一边按压也导致装箱效率低。同时，由于烟丝装箱过程中产生的粉尘大，不仅影响周围环境，长期的直接接触有害员工的身体健康，不利于安全生产。

现有技术中，也出现了一些自动称量的装箱系统，但也只是解决了自动称重的问题，没有实现精准补料，同时存在计量精度差，不便结算等问题；同时这些装箱系统也没有完善的除尘措施，没有解决环境污染及安全生产问题。另一方面，这些自动称量的装箱系统没有设置压箱装置或者采用的是分离式压箱，即在另一工位设置压箱装置，先进行装箱再到该工位进行压箱，仍然存在单个纸箱所装烟丝量少，容积利用率低，生产效率低等不足。

实用新型内容

本实用新型针对上述传统装箱工艺的不足，提供一种烟丝自动定量装箱的生产线，完成烟丝自动定量装箱，这种烟丝自动定量装箱的生产线能在保证装箱精度的同时进一步提高卷烟生产的自动化程度，降低人工劳动强度；减少装箱过程中烟丝的散落和烟尘的溢出，改善工作环境；标准化、精细化装箱可有效降低烟丝装箱成本，提高烟厂企业的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列的设计结构以及设计方案：一种烟丝自动定量装箱的生产线，所述生产线从对烟箱(2)开箱到封箱的方向，包括由第二烟箱输送设备(5)、第三烟箱输送设备(6)、第四烟箱输送设备(12)、第五烟箱输送设备(13)和第六烟箱输送设备(16)组成的烟箱输送设备，烟箱(2)通过各个烟箱输送设备实现位置的变动；在所述第三烟箱输送设备(6)和第五烟箱输送设备(13)下部分别设置了第一烟箱称量装置(7)和第二烟箱称量装置(14)；该第三烟箱输送设备(6)和第五烟箱输送设备(13)的上部分别设置初次给料设备(8)和二次给料设备(15)，用于过渡烟丝；在该初次给料设备(8)与二次给料设备(15)上设置第二烟丝输送设备(9)，所述第二烟丝输送设备(9)分别与初次给料设备(8)与二次给料设备(15)连接；该第二烟丝输送设备(9)上方设置有第一烟丝输送设备(10)；所述生产线与上位系统连接，依靠该上位系统控制烟丝的装箱。

进一步地，所述第二烟丝输送设备(9)为双向输送机，该第二烟丝输送设备(9)将烟丝分别输送到初次给料设备(8)和二次给料设备(15)。

进一步地，所述第二烟丝输送设备(9)与初次给料设备(8)通过第一计量管(901)连接，所述第二烟丝输送设备(9)与二次给料设备(15)通过第二计量管(902)连接，该第一计量管(901)和第二计量管(902)分别连接于该第二烟丝输送设备(9)的两端。

进一步地，所述二次给料设备(15)采用变频控制，并加装均料装置(151)，调节给料速度，实现精准给料。