[实用新型]一种钢结构板

说明书

本实用新型提出了一种钢结构板，包括钢板本体，钢板本体右端底面设有台阶口一，台阶口一上设有连接结构一，连接结构一包括凸块一和螺纹孔一，凸块一的底面呈锯齿状且底面上设有凸块二，凸块二的底面粘合磁铁块，螺纹孔一位于台阶口一的端面上且贯穿钢板本体；钢板本体的左端上面设有台阶口二，台阶口二上设有连接结构二，连接结构二包括凹槽一和螺纹孔二，凹槽一的槽底面呈锯齿状且底面上设有凹槽二，螺纹孔二位于台阶口二的端面上且与螺纹孔一的位置相同，螺纹孔二向下延伸贯穿钢板本体，凹槽二的体积与凸块二和磁铁块两者的体积相同。本实用新型提供一种连接结构更稳定更牢固，使用更安全的钢结构板。

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种钢结构板。

背景技术

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；现有钢结构板连接时容易产生缝隙或者通过焊接防止产生缝隙，焊接后钢结构板只能一次性使用，不能循环利用，造成浪费，而且连接处容易发生滑动脱落，造成结构的断裂，危害生产。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种连接结构更稳定更牢固，使用更安全的钢结构板。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种钢结构板，其特征在于：包括钢板本体，所述钢板本体的右端底面设有向上凹陷的台阶口一，所述台阶口一上设有连接结构一，所述连接结构一包括向下凸起的凸块一和螺纹孔一，所述凸块一的底面呈锯齿状且底面上设有向下凸起的凸块二，所述凸块二的底面粘合覆盖设有磁铁块，所述螺纹孔一位于台阶口一的端面上且向上延伸贯穿钢板本体；所述钢板本体的左端上面设有向下凹陷的台阶口二，所述台阶口二上设有连接结构二，所述连接结构二包括向下凹陷的凹槽一和螺纹孔二，所述凹槽一的槽底面呈锯齿状且底面上设有向下凹陷的凹槽二，所述螺纹孔二位于台阶口二的端面上且与螺纹孔一的位置相同，所述螺纹孔二向下延伸贯穿钢板本体，所述凹槽二的体积与凸块二和磁铁块两者的体积相同。

本实用新型进一步设置为：所述磁铁块和凸块二为工业胶全贴合连接。

本实用新型进一步设置为：所述凸块一和凸块二与钢板本体为一体式结构。

本实用新型的有益效果：本技术方案通过在钢板本体上设置连接结构一和连接结构二，在两个钢板本体连接时，一个钢板本体上的连接结构一和另一个钢板本体上的连接结构二相互对应配合，底面呈锯齿状的凸块一和槽底面呈锯齿状的凹槽一相互适配接触，凸块二和磁铁块适配嵌入凹槽二内，通过穿过螺纹孔一和螺纹孔二的螺栓将两个钢板本体紧密连接起来即可；锯齿面接触、凹凸配合可加强两个钢板本体之间的紧密连接，拆卸时易操作；通过在凸块二的底面上设置一层磁铁块，使得两个钢板本体在连接时凸块二和凹槽二能够很好的配合吸附固定，增加整体结构的牢固性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢结构板的结构示意图；

图中示意：1-钢板本体；2-台阶口一；3-连接结构一；31-凸块一；32-螺纹孔一；33-凸块二；4-磁铁块；5-台阶口二；6-连接结构二；61-凹槽一；62-螺纹孔二；63-凹槽二；7-螺栓；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。