[实用新型]一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备

说明书

本实用新型公开了一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，包括设备主体，所述设备主体包括热裂解反应釜，所述热裂解反应釜两端均设有法兰，所述热裂解反应釜上方一侧设有第一电子点火杆，所述热裂解反应釜下方的另一侧设有第二电子点火杆，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆均包括杆体，所述杆体均安装在热裂解反应釜的管壁上，且所述杆体一端均伸入所述热裂解反应釜内部，所述杆体伸入所述热裂解反应釜内部的一端设有盲孔，所述盲孔由内外依次设有电池和电子点火头，所述盲孔开口处设有控制阀。本实用新型通过热裂解反应釜两端同时点火，从而达到点火均匀，且能够在反应过程中保护点火杆。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产设备领域，具体涉及一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备。

背景技术

石墨烯是由单层的碳原子紧密排列成二维的蜂巢状六角格子的一种物质。和金刚石、石墨、富勒烯、碳纳米管还有无定形碳一样，它是一种单纯由碳元素构成的物质(单质)。通过热裂解法制备石墨烯相对于常规方法，具有高效快速的特点。目前通过热裂解法生产球形纳米石墨烯的的设备，主要是在热裂解反应釜的一端设有点火装置，这样会造成热裂解反应釜内部的空气第一时间点火不均匀，导致热裂解反应釜内的反应原料反应不均匀，从而影响反应所得的产物。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种热裂解反应釜两端同时点火，且能够在反应过程中保护点火杆的点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，包括设备主体，所述设备主体包括热裂解反应釜，所述热裂解反应釜两端均设有法兰，所述热裂解反应釜上方一侧设有第一电子点火杆，所述热裂解反应釜下方的另一侧设有第二电子点火杆，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆均包括杆体，所述杆体均安装在热裂解反应釜的管壁上，且所述杆体一端均伸入所述热裂解反应釜内部，所述杆体伸入所述热裂解反应釜内部的一端设有盲孔，所述盲孔由内外依次设有电池和电子点火头，所述盲孔开口处设有控制阀。

在本技术方案中：通过热裂解法在热裂解反应釜中生产石墨烯，在反应开始前先向热裂解反应釜内充入反应物料和可燃气体，然后密封热裂解反应釜，同时打开第一电子点火杆和第二电子点火杆点燃热裂解反应釜内部的气体，完成材料的制备，第一电子点火杆和第二电子点火杆分别位于热裂解反应釜的上下和左右两侧，可以使气体更加均匀地点燃，从而使热裂解效果更好，点火杆点火结束后，常规的电子点火头会裸露在外，可能会造成电子点火头的损坏，通过控制阀的设置，在需要电子点火的时候打开，在点火结束后关闭，从而能够更好地保护电子点火头。

优选的，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆与热裂解反应釜两端的距离均为5CM-10CM。可以使点火效果达到最好。

优选的，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆的杆体均为高强合金材质。高强合金材质，能够更好地适应热裂解环境。

优选的，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆与所述热裂解反应釜均为可拆卸连接。可以在第一电子点火杆或第二电子点火杆没电或者损坏的情况下及时更换。

优选的，所述法兰与所述热裂解反应釜接触面设有密封环。能够更好地保证热裂解反应釜内部的密封环境，使热裂解效果达到最佳。

优选的，所述设备主体还包括控制器，所述控制器的第一信号输出端连接所述电子点火头的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述控制阀的信号输入端。通过控制器控制，实用高效。

本实用新型的有益效果是：

1、第一电子点火杆和第二电子点火杆分别位于热裂解反应釜的上下和左右两侧，可以使气体更加均匀地点燃，从而使热裂解效果更好，点火杆点火结束后，常规的电子点火头会裸露在外，可能会造成电子点火头的损坏，通过控制阀的设置，在需要电子点火的时候打开，在点火结束后关闭，从而能够更好地保护电子点火头。