[实用新型]一种带有减震功能的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备

说明书

本实用新型公开了一种带有减震功能的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，包括设备主体，设备主体包括底座和热裂解反应釜，底座上设有减震装置，减震装置包括减震支撑板，减震支撑板上方设有热裂解反应釜托板，减震支撑板和热裂解反应釜托板之间设有伸缩套管和电磁管，电磁管两端分别设有第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁通过绝缘杆与减震支撑板连接，第二电磁铁通过绝缘杆与热裂解反应釜托板连接，热裂解反应釜托板与热裂解反应釜固定连接，热裂解反应釜一端外侧设有液压气缸，热裂解反应釜的另一端设有法兰，液压气缸的输出轴上连接有电子点火杆，电子点火杆位于热裂解反应釜内部的一端上设有推动环。本实用新型带有减震功能，且能够自动出料。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产设备领域，具体涉及一种带有减震功能的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备。

背景技术

石墨烯是由单层的碳原子紧密排列成二维的蜂巢状六角格子的一种物质。和金刚石、石墨、富勒烯、碳纳米管还有无定形碳一样，它是一种单纯由碳元素构成的物质(单质)。通过热裂解法制备石墨烯相对于常规方法，具有高效快速的特点。目前通过热裂解法生产球形纳米石墨烯的的设备，都是直接安置在地面或者安装座上，由于在热裂解的过程中会产生具有一定强度的震动，所以会损坏设备仪器和安装座或地面，造成不必要的损失，在反应完成之后，是通过打开法兰然后取出反应器中得到的反应产物，这样会造成取料麻烦，而且取料不是很彻底。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带有减震功能，且能够自动出料的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有减震功能的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，包括设备主体，所述设备主体包括底座和热裂解反应釜，所述底座上设有减震装置，所述热裂解反应釜设置在所述减震装置上，所述减震装置包括减震支撑板，所述减震支撑板上方设有热裂解反应釜托板，所述减震支撑板和热裂解反应釜托板之间设有伸缩套管和电磁管，所述伸缩套管上套设有伸缩弹簧，所述伸缩套管两端分别与所述减震支撑板和热裂解反应釜托板连接，所述电磁管两端分别设有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁极性相反，所述电磁管侧壁上开设有贯穿所述电磁管侧壁的滑槽，所述第一电磁铁和第二电磁铁上均固定连接有与所述滑槽相匹配的连接杆，所述第一电磁铁通过绝缘杆与所述减震支撑板连接，所述第二电磁铁通过绝缘杆与所述热裂解反应釜托板连接，所述热裂解反应釜托板与所述热裂解反应釜固定连接，所述热裂解反应釜一端外侧设有液压气缸，所述热裂解反应釜的另一端设有法兰，所述液压气缸的输出轴上连接有电子点火杆，所述电子点火杆的另一端伸入所述热裂解反应釜内部，所述电子点火杆位于所述热裂解反应釜内部的一端上设有推动环，所述推动环外径大小与所述热裂解反应釜内径大小相适配。

在本技术方案中：在热裂解法生产球形纳米石墨烯的的过程中，会产生一定强度的震动，设置在减震支撑板和热裂解反应釜托板之间的伸缩套管通过伸缩弹簧和伸缩杆可以进行弹性缓冲减震，电磁管管壁上设有的滑槽与第一电磁铁和第二电磁铁上连接的连接杆配合可以起到对第一电磁铁和第二电磁铁固定限位的作用，而第一电磁铁和第二电磁铁分别通过绝缘杆与减震支撑板和热裂解反应釜托板连接，电磁管通过安装在电磁管中的磁力作用进行缓冲减震，从而进行双重缓冲减震，使缓冲减震效果更好，从而起到保护设备的作用。通过热裂解法在热裂解反应釜中生产石墨烯，在反应完成之后，产生的石墨烯粉末会有一部分附着在热裂解反应釜内壁上，通过液压气缸带动电子点火杆往复运动，电子点火杆上的推动环在往复运动中就可以把附着在热裂解反应釜内部和内壁上附着的石墨烯产品粉末从热裂解反应釜另一侧的法兰处推出，提高了效率，节约了人力。

优选的，所述热裂解反应釜托板有两个，两个所述热裂解反应釜托板分别位于所述热裂解反应釜的两端，每个热裂解反应釜托板下方均设有两根伸缩套管和一根电磁管相连，所述电磁管位于所述两根伸缩套管之间。能更好地对热裂解反应釜进行固定，且能够使缓冲减震效果达到最好。