[实用新型]钢结构全位置自动焊机轨道固定装置

说明书

本实用新型主要应用于钢结构立柱拼接缝以及立柱与横梁、支梁之间连接板、筋板的焊接技术领域，特别涉及一种钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，包括矩形的轨道支撑，轨道支撑上设置定位装置，轨道支撑的底部设置锁紧模块，锁紧模块包括固定框，固定框内设置滑块，滑块安装在固定框的滑道上，滑块和固定框之间设置紧固件，滑块上设置压紧组件。本实用新型焊接施工效率大幅提升，角焊缝焊接速度由120mm/min提高到180mm/min，施工效率提升50％。焊缝外观成形质量好，避免了过去手工焊接经常出现的咬边、焊脚高度不够、焊缝宽窄不均等外观缺陷。型钢对接焊缝无损检测合格率由原来的92％提高到98.5％。

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，主要应用于钢结构立柱拼接缝以及立柱与横梁、支梁之间连接板、筋板的焊接技术领域。

背景技术

随着石油化工装置规模趋于大型化、集约化，装置内用于安装各种设备的钢结构愈加复杂，而作为其主要构件的立柱型钢规格越来越大，钢结构立柱与横梁、支梁之间的节点均通过连接板加以连接，其焊接工作量亦越来越大，并逐渐成为制约钢结构施工进度的主要因素，由于钢结构复杂，同一钢结构中立柱、柱间横梁规格大小不一，连接板在立柱立面上分布不均，焊接位置多变，往往无法采用效率更高的自动焊机进行焊接，而是多采用手工焊条电弧焊，以适应不同位置、不同规格的连接板的焊接，这种传统的焊接方法通常存在以下几个方面的弊端：

1、手工焊条电弧焊施工效率低；

2、焊接作业人员劳动强度大；

3、由于是作业人员手工操作，焊接质量容易受作业人员个人技术水平、连续作业时间等人为因素的影响，焊接质量波动较大，焊接一次合格率较低；

4、钢结构安装过程中焊接作业人员需长时间高空作业，安全风险高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可适用于钢结构立柱拼接缝的焊接以及不同规格、不同位置的连接板、筋板的焊接，实现钢结构各部位连接板的钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，即可提高施工效率，又可提高焊接的质量，而且确保焊缝外观成形质量良好。

本实用新型所述的钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，包括矩形的轨道支撑，轨道支撑上设置定位装置，轨道支撑的底部设置锁紧模块，锁紧模块包括固定框，固定框内设置滑块，滑块安装在固定框的滑道上，滑块和固定框之间设置紧固件，滑块上设置压紧组件。

所述的定位装置包括定位卡板，定位卡板一端设置轴套，另一端设置卡槽，轴套套装在销轴上，销轴两端固定在固定支座上，固定支座固定在轨道支撑上。

所述的定位装置位于轨道支撑一侧边的中部位置。

所述的定位卡板与焊机轨道平行设置，卡槽设置为台阶式卡槽。

所述的固定框设置为矩形框，固定框位于轨道支撑的边角位置，紧固件设置为紧固螺栓。

所述的压紧组件包括设置在滑块上的压紧螺纹孔，压紧螺纹孔包括横向螺纹孔和竖向螺纹孔，螺纹孔内分别设置压紧螺栓。

滑块可在固定框上沿滑道左右移动，以适用不同规格的立柱，滑块设计结构可适用于立柱上不同侧面连接板焊接时的压紧固定。定位装置用以实现该装置的精准、快速定位，即在定位卡板上开设不同宽度的卡槽，形成台阶型，适应不同厚度的连接板，安装时通过卡槽确定轨道固定装置的安装位置，确保待焊连接板位于固定装置的中部。轨道支承由L30X30角钢组成，为自动焊机轨道提供支撑，并在其边框上根据焊机的型号、焊机规格开设轨道固定螺栓孔，采用螺栓连接将焊机轨道固定于其上，通过调整两焊机轨道之间的距离以适用不同型号的自动焊机。

本实用新型的有益效果是：

1、焊接施工效率大幅提升，角焊缝焊接速度由120mm/min提高到180mm/min，施工效率提升50％。