[实用新型]全自动管类零件清洁设备

说明书

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种全自动管类零件清洁设备。它解决了现有技术中管类零件表明切屑、毛刺难清洁的技术问题。它包括输送带，输送带两侧分别设置有能沿着直线往复运动的第一推管组件和第二推管组件，第一推管组件和第二推管组件位置相对，输送带靠近第二推管组件的一侧设置有毛刷清洁组件，第一推管组件和/或第二推管组件还连接有能驱动第一推管组件和/或第二推管组件周向转动的推管旋转驱动组件。与现有的技术相比，本实用新型具有多次清洁柔性清洁的特点，实现彻底清洁和无伤清洁。

技术领域

本实用新型属于材料清洁技术领域，尤其是涉及一种全自动管类零件清洁设备。

背景技术

金属零件精加工后，表面经常附着切屑、毛刺以及杂质，在装配前需要清洁零件表面，有利于零件的装配精度和提高零件的可装配性。切屑和毛刺粘附在零件表面具有不确定性，需要对零件进行360°清洁。零件表面常常附带有油污、切削液等，增加了零件表面清洁难度，一次清洁往往难以完全去除零件表面的附着物，需要来回多次清洁。同时切削、毛刺在去除的过程中，与零件表面具有相对位移，施力过大容易造成零件表面划伤，需要柔性去除。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种全自动管类零件清洁设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本全自动管类零件清洁设备，包括输送带，所述的输送带两侧分别设置有能沿着直线往复运动的第一推管组件和第二推管组件，所述的第一推管组件和第二推管组件位置相对，所述的输送带靠近第二推管组件的一侧设置有毛刷清洁组件，所述的第一推管组件和/或第二推管组件还连接有能驱动第一推管组件和/或第二推管组件周向转动的推管旋转驱动组件。

在上述的全自动管类零件清洁设备中，第一推管组件和第二推管组件分别包括第一顶杆和第二顶杆，所述的第一顶杆和第二顶杆分别连接有第一直线驱动器和第二直线驱动器，所述的第一推管组件还包括第一架体，所述的第一架体上设置有同轴线的第一轴孔和第二轴孔，所述的第一顶杆穿设在第一轴孔和第二轴孔中，所述的第一轴孔和第二轴孔之间设置有第一驱动板，所述的第一驱动板一端套设在第一顶杆上，另一端固定连接在第一直线驱动器的输出端上，所述的第一直线驱动器固定连接在第一架体上。

在上述的全自动管类零件清洁设备中，第一驱动板上还穿设有第一导杆，所述的第一导杆两端固定在第一架体上，所述的第一导杆与第一驱动板之间设置有直线导套，所述的第一架体靠近输送带的一端设置有第一行程限位块，所述的第一行程限位块包括第一螺杆，所述的第一螺杆螺接在第一架体上，所述的第一行程限位块与第一驱动板相对应。

在上述的全自动管类零件清洁设备中，所述的推管旋转驱动组件包括旋转接头，所述的旋转接头可旋转连接在第一架体上，所述的旋转接头套设在第一顶杆上且与第一顶杆固定连接，所述的旋转接头连接有旋转驱动器。

在上述的全自动管类零件清洁设备中，旋转接头与第一架体之间设置有轴承，所述的第一顶杆与第一架体之间设置有直线导套，所述的旋转接头上设置有第一带轮，所述的第一旋转驱动器输出端设置有第二带轮，所述的第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接。

在上述的全自动管类零件清洁设备中，第二推管组件还包括第二架体，所述的第二架体上设置有同轴线的第三轴孔和第四轴孔，所述的第二顶杆穿设在第三轴孔和第四轴孔中，所述的第三轴孔和第四轴孔之间设置有第二驱动板，所述的第二驱动板一端套设在第二顶杆上，另一端固定连接在第二直线驱动器的输出端上，所述的第二直线驱动器固定连接在第二架体上。

在上述的全自动管类零件清洁设备中，第二驱动板上还穿设有第二导杆，所述的第二导杆两端固定在第二架体上，所述的第二导杆与第二驱动板之间设置有直线导套，所述的第二架体靠近输送带的一端设置有第二行程限位块，所述的第二行程限位块包括第二螺杆，所述的第二螺杆螺接在第二架体上，所述的第二行程限位块与第二驱动板相对应。