[实用新型]一种便于粘性食品加工的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种便于粘性食品加工的反应釜,包括釜体、支撑柱、出料口、夹套进口、夹套出口，所述釜体的上端设置有进料口，且进料口向釜体内延伸与物料盒连通，所述物料盒的底部均匀设置有圆孔，所述釜体内设置有搅拌器，且搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端伸出釜体外与电机活动连接，且搅拌轴的另一端与釜体顶部的轴承座连接，所述轴承座内设置有输送管，所述输送管的一端与搅拌轴内空腔连通，且输送管另一端伸出釜体外，所述搅拌叶包括口字形中空管，所述口字形中空管的表面还设置有微孔，所述口字形中空管竖向设置有连接杆，且连接杆上设置有桨叶。本实用新型可用于加工粘性度较高的食品物料，具有搅拌混合效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于食品生产设备技术领域，具体涉及一种便于粘性食品加工的反应釜。

背景技术

企业在加工生产食品时，常常需要将各种原料进行搅拌混合反应，以达到食品加工的目的。目前食品物料混合搅拌加工常用的装置是反应釜，现有的反应釜在加工搅拌粘性度较高的食品原料时，由于食品物料的粘性常常导致搅拌混合不均匀的问题，无法满足企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于粘性食品加工的反应釜，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于粘性食品加工的反应釜,包括釜体，所述釜体下端两侧设置有支撑柱，且支撑柱的一端设置有底板，所述釜体的底端设置有出料口，所述釜体的外壳上设置有夹套，且夹套上设置夹套进口和夹套出口，所述釜体的上端设置有进料口，且进料口向釜体内延伸与物料盒连通，所述物料盒的底部均匀设置有若干个圆孔，所述釜体内设置有搅拌器，且搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端伸出釜体外与釜体底部的电机活动连接，且搅拌轴的另一端与釜体顶部的轴承座连接，所述轴承座内设置有输送管，所述输送管的一端与搅拌轴内空腔连通，且输送管另一端伸出釜体外，所述搅拌叶包括口字形中空管，且口字形中空管与搅拌轴内空腔连通，所述口字形中空管的表面还设置有微孔，所述口字形中空管竖向设置有连接杆，且连接杆上设置有桨叶。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接杆贯穿桨叶设置，且桨叶与连接杆活动连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌轴贯穿物料盒设置，且物料盒与进料口固定连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述物料盒的底部距离釜体内壁的距离不超过12cm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述釜体的外壁上还设置有粘度计，且粘度计的探测头伸入至釜体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过设置有输送管与搅拌轴内空腔连通，在混合时可根据需要从釜体上端的输送管向搅拌轴空腔内输送表面活性剂，通过口字形中空管表面的微孔进入到物料中，降低物料的粘性，同时也可通过夹套内的高温蒸汽对釜体内的物料进行加热，进而进一步降低物料的粘性，此外在进料口处设置有物料盒，当进料时，物料进入物料盒，并通过物料盒底部的圆孔均匀散落在釜体内，避免物料大量倾倒，可降低搅拌器在搅拌物料时的阻力，进而提高搅拌混合的效果。

附图说明

图1为反应釜示意图。

图2为轴承座处剖视图。

图中：1-底板；2-支撑柱；3-粘度计；4-夹套进口；5-釜体；6-进料口；7-物料盒；8-轴承座；9-夹套出口；10-电机；11-出料口；12-搅拌轴；13-搅拌叶；131-口字形中空管；132-微孔；133-连接杆；134-桨叶；14-输送管。

具体实施方式