[实用新型]360°旋转风式撕离机构

说明书

为了解决现有技术中的人工撕膜效率低下的技术问题，本实用新型提供了360°旋转风式撕离机构，包括旋杯和高压气源；旋杯包括外杯体、内杯体、轴承和柔性喷气管；内杯体与外杯体的杯身均为两端开口的中空锥形状，杯身的小直径端设置有中空柱状的连接部；轴承的外圈固定在外杯体的连接部内壁中；内杯体置于外杯体内部，其连接部插入并固定在轴承内圈中；柔性喷气管固定于内杯体中，其顶部与高压气源气连接，底部至内杯体的杯口具有5mm～10mm的距离。旋转气流发生单元产生的波动且旋转的气流进入保护膜与物件的缝隙中，随着物件与旋杯的相对位移的发生，气流将物件上附着的所有保护膜快速撕离，提高了撕膜效率。

技术领域

本实用新型涉及撕离机技术领域，主要是涉及采用气流作为撕膜力的撕离机构。

背景技术

为了避免线路板中的重要电子元件在运送过程或者进行其他测试阶段受到损伤，通常会电子元件上会覆盖有一层保护膜，当线路板进入组装制程时，才会将保护膜撕除。

目前，保护膜的撕除主要依赖人工，操作人员欲撕除保护膜，要向上捻起无胶撕拉位，进而使保护膜与电子元件玻璃。然而，一块线路板覆盖有多块保护膜，这些保护膜的无胶撕拉位的方向不一，如果依旧采用人工撕膜方式，低效率的撕膜制程会导致整个组装制程生产效率降低。如果部分保护膜陷入物件表面，操作人员只能依靠工具捻起无胶撕拉位，如此可能会在线路板表面留下刮痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动且快速撕离保护膜的设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

360°旋转风式撕离机构，包括旋杯和高压气源；

所述高压气源包括储气室和高压气泵；所述储气室具有出气口和进气口；所述高压气泵通过一根带有单向阀的进气管与所述储气室的进气口连接；所述储气室的出气口连接有一根带有单向阀的出气管；

所述旋杯包括外杯体、内杯体、轴承和柔性喷气管；所述内杯体与外杯体的杯身均为两端开口的中空锥形状，杯身的小直径端设置有中空柱状的连接部；所述轴承的外圈固定在所述外杯体的连接部内壁中；所述内杯体置于所述外杯体内部，其连接部插入并固定在所述轴承内圈中；所述柔性喷气管固定于所述内杯体中，其顶部与所述出气管实现气连接，底部至内杯体的杯口具有5mm～10mm的距离。

在本技术方案中，储气室内的压缩气体通过出气管进入柔性喷气管内；当柔性喷气管内注入高压空气，柔性喷气管会因为压力而移动，并沿着内杯体的锥形内壁作360°旋转产生旋转的气流，波动且旋转的气流进入保护膜与物件的缝隙中，随着物件与旋杯的相对位移发生，气流将物件上附着的所有保护膜撕离。

另外，根据本实用新型上述的360°旋转风式撕离机构，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的是，所述柔性喷气管相对气管的一端套装有橡胶套。

进一步的是，所述柔性喷气管对应所述内杯体的连接部处套设有橡胶套。由此，柔性喷气管在旋转时，橡胶套与内杯体之间摩擦接触，可以防止柔性喷气管因过度磨损而漏气。橡胶套可采用聚四氟乙烯材质制成，也可采用尼龙材质制成。

进一步的是，所述出气管设置有数根带有单向阀的分气管；所述柔性喷气管的顶部与所述分气管固连。

进一步的是，撕离机构还包括固定横梁；所述外杯体的连接部中设置有与所述横梁固连的连接件；所述连接件中设置有用于安装所述分气管的通孔。

进一步的是，所述固定横梁的底部安装有罩住所述旋杯的罩壳；所述罩壳的底部设置有一块封板；所述封板对应所述旋杯处设置有容所述旋杯穿过的安装孔。

进一步的是，所述安装孔的孔壁中镶嵌有压接在所述旋杯的外杯体外壁上的橡胶圈。