[实用新型]一种高压加氢反应釜防冲击排料系统

说明书

本实用新型属于高压加氢反应排料操作技术领域，具体涉及一种高压加氢反应釜防冲击排料系统。包括反应釜，所述反应釜的出料管道上依次设置有手动开关阀、气动开关阀、止回阀；所述气动开关阀和止回阀之间设置有限流孔板。本实用新型结构简单，手动开关阀常开，检修时使用，排料时，气动开关阀打开，釜内压力6.0MPA，料液通过压力向外排出，料液通过限流孔板的限流减压作用，孔板后压力0.4MPA，排料孔板后压力较低而且压力稳定，达到减少震动，减少对排料管道和排料罐的冲击，保证了安全生产。

技术领域

本实用新型属于高压加氢反应排料操作技术领域，具体涉及一种高压加氢反应釜防冲击排料系统。

背景技术

目前高压加氢排料通常采用控制阀门开度控制排料压力和速度，由于加氢反应釜排料时釜内压力6.0Mpa以上，由于压力高，对排料阀门和管道造成很大的冲击力，响声大，振动大，排料阀因阀前阀后压差大的情况下经常开合，一方面排料压力凭经验控制，排料压力不稳定，另一方面阀门密封件因长期摩擦容易疲劳受损，需要经常更换，排料管道和连接的排料罐容易损坏。有人采用自控调节阀替代手阀，但仍然存在阀门密封易损常换的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为了解决上述背景技术中出现的问题，特提供一种结构简单，能够解决排料阀门容易受损的问题，同时保护了排料管道和连接的排料罐不受损坏的高压加氢反应釜防冲击排料系统。

本实用新型所采用的技术方案为：一种高压加氢反应釜防冲击排料系统，包括反应釜，所述反应釜的出料管道上依次设置有手动开关阀、气动开关阀、止回阀；所述气动开关阀和止回阀之间设置有限流孔板。

所述限流孔板上的孔直径为10-20mm，减少排料时的冲击力，解决了排料阀门容易受损的问题，同时保护了排料管道和连接的排料罐不受损坏。

所述止回阀连接去排料罐。

所述出料管道包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有真空层，所述内壁上设置有螺旋结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，手动开关阀常开，检修时使用，排料时，气动开关阀打开，釜内压力6.0MPA，料液通过压力向外排出，料液通过限流孔板的限流减压作用，孔板后压力0.4MPA，排料孔板后压力较低而且压力稳定，达到减少震动，减少对排料管道和排料罐的冲击，保证了安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图2为本实用新型中的出料管道的结构示意图。

(1、反应釜，2、出料管道，3、手动开关阀，4、气动开关阀，5、止回阀，6、限流孔板，7、去排料罐，8、内壁，9、外壁，10、真空层，11、螺旋结构)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种高压加氢反应釜防冲击排料系统，包括反应釜1，所述反应釜1的出料管道2上依次设置有手动开关阀3、气动开关阀4、止回阀5；所述气动开关阀4和止回阀5之间设置有限流孔板6。

本实用新型中所述限流孔板6上的孔直径为10-20mm，当反应釜排料时，物料和气体流经孔板流量会减小，对管道的冲击力也会减少，解决了排料阀门容易受损的问题，同时保护了排料管道和连接的排料罐不受损坏。

本实用新型中所述止回阀5连接去排料罐7。

本实用新型中所述出料管道2包括内壁8和外壁9，所述内壁8和外壁9之间设置有真空层10，所述内壁8上设置有螺旋结构11，一定程度上同时减低了冲击力。

本实用新型的原理：