[实用新型]注水封隔器

说明书

本实用新型涉及油田作业装置技术领域，具体提供了一种注水封隔器。注水封隔器包括中心管，中心管的外周面上套设有胶筒，胶筒的一侧设置有两个以上共同顶推胶筒变形的活塞，各所述活塞与中心管之间对应设置有供流体进入以顶推活塞朝向胶筒运动的液压腔，中心管上设置有连通中心管的内部通道与各液压腔的液压孔。在中心管进行打压时，流体通过液压孔进入到各个液压腔内，流体会推动活塞顶压胶筒，在中心管上增加了活塞的数量，等于增加了承压面积，承压面积增加时降低中心管内的液压同样可以保证对活塞的压力不变，活塞受到相同的压力仍能够完成对封隔器的坐封，降低了中心管内打压的压力，能够保护封隔器及套管，避免损伤工具。

技术领域

本实用新型涉及油田作业装置技术领域，具体涉及一种注水封隔器。

背景技术

随着油田进入开发后期，注水井套损状况日趋严重，套损井数逐年增多。由于下4in套管重新固井工艺的施工周期短，投资少，且能达到钻更新井同样的效果，因此在注水井套管损坏后，技术人员会采用小套管进行二次固井，解决套损套漏问题，同时降低了开发成本，但又出现了新的问题，常规的分层工艺配套的工具外径较大，在中心管上设置有胶筒的封隔器已不能适用小套管井，不但影响注水井的分注率和分层注水合格率，而且造成了区块注采不平衡，给油田的稳油控水带来一定困难。由于缺乏配套的井下工具及技术，投产后无法开展分层注采措施，难以发挥其潜能，从而制约了下4in套管工艺的大面积实施。

为进一步提高注水开发效果，满足油田精细注水要求，充分利用老井井网，解决因套管变形日渐突出的新的层间矛盾，降低后期开发成本，急需开展二次固井小套管分注及测调一体化工艺技术研究，以适应油田开发后期套管变形井的生产需要。但是当封隔器的尺寸减小时，封隔器活塞的截面积也会减小，而坐封压力必须增大，单方面增大坐封压力会对套管及封隔器等生产工具造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注水封隔器，能够解决现有技术中在小直径的套管中增大封隔器的坐封压力但会损伤工具的问题。

为实现上述目的，本实用新型的注水封隔器采用如下技术方案：

注水封隔器，包括中心管，中心管的外周面上套设有胶筒，胶筒的一侧设置有两个以上共同顶推胶筒变形的活塞，各所述活塞与中心管之间对应设置有供流体进入以顶推活塞朝向胶筒运动的液压腔，中心管上设置有连通中心管的内部通道与各液压腔的液压孔。

其有益效果在于：在胶筒的一侧设置有两个以上的活塞，每个活塞对应于中心管都设置有液压腔，在中心管进行打压时，流体通过液压孔进入到各个液压腔内，流体会推动活塞顶压胶筒，在中心管上增加了活塞的数量，等于增加了承压面积，承压面积增加时降低中心管内的液压同样可以保证对活塞的压力不变，活塞受到相同的压力仍能够完成对封隔器的坐封，降低了中心管内打压的压力，能够保护封隔器及套管，避免损伤工具。

进一步的，各所述活塞之间固定装配以同步运动对胶筒进行顶压。

其有益效果在于：将各活塞固定装配在一起，能够使活塞同步动作来对胶筒进行顶压，保证了对胶筒的顶压效果。

进一步的，所述中心管上设置有上活塞和下活塞，上活塞与下活塞通过螺纹连接实现同步运动。

其有益效果在于：中心管上设置有上活塞和下活塞，上活塞与下活塞之间通过螺纹进行连接，连接的稳定性较好，在受到液压冲击时能够保持稳定的运动特性。

进一步的，所述上活塞上设置有外凸缘以实现上活塞与下活塞在固定装配后保持两活塞的外周面平齐。

其有益效果在于：在上活塞上设置有外凸缘，外凸缘能够与下活塞的外周面配合，使上活塞与下活塞的外周面保持平齐，从而保证了封隔器的整体尺寸。

进一步的，所述中心管包括上中心管和下中心管，上活塞设置在上中心管上，下活塞设置在下中心管上。