[实用新型]一种普通注塑机上实现双色模注塑的模具

说明书

本实用新型公开了一种普通注塑机上实现双色模注塑的模具，包括模具主体、油缸、模板、第一连接孔、齿条、连接套筒、齿轮槽、限位板、顶杆、活动槽、第二连接孔、第一卡块、第二卡块、卡槽、固定座、连接杆、连接架、固定螺丝、连接板和连接槽，所述模具主体的一侧设置有固定座，所述固定座的顶端通过连接架固定安装有油缸，所述油缸的顶端连接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有第二卡块，所述第二卡块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁铆接第一卡块，所述第一卡块的一端通过螺栓固定连接有齿条，所述齿条的一侧设置有连接套筒，所述连接套筒的外壁开设有齿轮槽，本实用新型，可在普通注塑机上实现双色模注塑的效果，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种普通注塑机上实现双色模注塑的模具。

背景技术

随着人们生活质量的提高，双色产品变得异常丰富起来。但是双色注塑机的成本很高，且对操机人员的技术要求也很高。特别是有些注塑厂的双色产品生产量不大，如果为了这一两款双色产品而特意去买双色注塑机的话则成本太高了。基于以上理由，本专利旨在普通注塑机上实现双色模的注塑，降低生产的成本，减少注塑机的维护成本。

但是目前市场上的双色模注塑的模具需在双色注塑机上生产，且后模部分的产品必须是完全一样，不能直接在普通注塑机上实现双色模注塑，实用性不强.因此，设计一种普通注塑机上实现双色模注塑的模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种普通注塑机上实现双色模注塑的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种普通注塑机上实现双色模注塑的模具，包括模具主体、油缸、模板、第一连接孔、齿条、连接套筒、齿轮槽、限位板、顶杆、活动槽、第二连接孔、第一卡块、第二卡块、卡槽、固定座、连接杆、连接架、固定螺丝、连接板和连接槽，所述模具主体的一侧设置有固定座，所述固定座的顶端通过连接架固定安装有油缸，所述油缸的顶端连接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有第二卡块，所述第二卡块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁铆接第一卡块，所述第一卡块的一端通过螺栓固定连接有齿条，所述齿条的一侧设置有连接套筒，所述连接套筒的外壁开设有齿轮槽，所述连接套筒的内部中心位置开设有活动槽，所述活动槽的内部插接有顶杆，所述顶杆的底端外壁设置有限位板，所述顶杆的顶端中心位置开设有第二连接孔，所述顶杆的上方连接有模板，所述模板的内部中心位置开设有第二连接孔，所述油缸与外部电源电性连接。

进一步的，所述固定座的一端中心位置开设有连接槽，所述连接杆插接在连接槽的内壁。

进一步的，所述齿条与连接套筒之间通过齿轮槽啮合连接。

进一步的，所述固定座的两侧均安装有连接板。

进一步的，所述模板与顶杆的连接处开设有固定槽，所述第二连接孔的内壁开设有螺纹槽，所述固定螺丝穿过第一连接孔与第二连接孔内壁的螺纹槽相互咬合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该普通注塑机上实现双色模注塑的模具，顶杆将需要移动的部件模板顶出一定的行程后，油缸带动一端的连接杆在连接槽的内部做伸缩运动，拉动齿条，在齿轮槽的作用下带动连接套筒转动，即带动顶端连接的模板转动，待转动角度为一百八十度时，将模板与另外一块注塑模板合模，便可完成产品的注塑，这样便实现了双色产品可以在普通注塑机上生产，且后模部分的产品可以不一样，实用性得到了有效的提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体装配示意图；