[实用新型]一种吹膜机的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种吹膜机的自动上料装置，包括上料机构和料筒，上料机构包括导料筒和料筒支撑柱，导料筒为圆筒体，导料筒下方设有料筒支撑柱，导料筒的内部设有导料轴，料筒一端设有进料筒，导料筒另一端设有落料筒，落料筒的下端设有顶盖，料筒设置在顶盖的正下方，料筒的内部上方设有匀料机构，匀料机构包括支撑环、连接杆和匀料板。本实用新型在落料筒下方设有匀料机构，匀料机构使塑料粒子均匀洒落在料筒内，便于料筒对塑料粒子的均匀加热，在料筒上方紧密接触顶盖，顶盖能够防止跳动的塑料粒子弹出，且能够对料筒内部进行保温，防止热量的散失。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机设备领域，具体为一种吹膜机的自动上料装置。

背景技术

吹膜机工作流程是将塑料粒子上料放入至料筒中，在料筒外部加热而进行熔化，最后经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒吹成薄膜。在吹膜机的上料中，为了避免生产人员与用于熔化塑料粒子进行接触产生烫伤的危险，常需要使用上料装置进行上料。

现有的吹膜机上料装置直接将塑料粒子灌入料筒，容易造成塑料粒子在料筒内部分布不均匀，不利于塑料粒子的均匀熔化，降低工作效率。在进料处没有进行良好的密封，容易造成热量散失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机的自动上料装置，包括上料机构和料筒，所述上料机构包括导料筒和料筒支撑柱，所述导料筒为圆筒体，导料筒下方设有料筒支撑柱，料筒支撑柱由两个支柱构成，导料筒的内部设有同轴心的导料轴，导料轴的一端穿透导料筒的外壁，且导料轴的穿透端设有电动机，导料轴的另一端与导料筒的内壁转动连接，导料筒一端的上方设有进料筒，导料筒另一端的下方设有落料筒，落料筒的下端设有顶盖，所述料筒为圆筒状，且料筒设置在顶盖的正下方，料筒的内部上方设有匀料机构，所述匀料机构由支撑环、连接杆和匀料板构成，支撑环为圆环状，且支撑环的外壁与料筒的内壁上方固定设置，连接杆沿围绕支撑环的中心轴线均匀设有八个，且每相邻的两个连接杆之间连接设有匀料板。

优选的，八个所述连接杆的内端向上倾斜且相互连接，匀料板由倾斜的导板均匀排列构成。

优选的，所述顶盖的下端面为向上凹入的圆弧面，顶盖下表面与料筒的上表面紧密接触。

优选的，所述导料轴外壁设有螺旋形叶片，导料轴两端与导料筒的连接处设有轴承，电动机与导料筒的外壁固定设置。

优选的，所述料筒支撑柱设有两根高度不同的支柱，且导料筒倾斜设置在料筒支撑柱的上端，进料筒设置在导料筒的较低端上方，落料筒设置在导料筒的较高端下方，电动机设置在导料筒较低的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在落料筒下方设有匀料机构，当塑料粒子沿落料筒落入塑料粒子掉落在匀料板上时，产生撞击跳动，塑料粒子可从匀料板中间部向外侧跳动且落入料筒内部，使塑料粒子均匀洒落在料筒内，便于料筒对塑料粒子的均匀加热；

2.本实用新型在料筒上方紧密接触顶盖，顶盖能够防止跳动的塑料粒子弹出，且能够对料筒内部进行保温，防止热量的散失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面图；

图3为本实用新型中匀料机构的结构示意图。

图中：上料机构1、料筒2、导料筒3、料筒支撑柱4、导料轴5、进料筒6、落料筒7、顶盖8、匀料机构9、支撑环10、连接杆11、匀料板12、电动机13。

具体实施方式