[实用新型]基于钻模板配合的双面组合钻床夹具

说明书

本实用新型公开了基于钻模板配合的双面组合钻床夹具，包括底座、工件台、液压滑台、滑轮、动力箱、多轴箱、钻孔刀具、固定钻模板以及活动钻模板；底座包括两个侧底座和一个中间底座，两个侧底座上设有液压滑台，液压滑台的运动部分连接动力箱，动力箱前端与多轴箱固定连接；多轴箱设有两个分别为左多轴箱和右多轴箱；左多轴箱通过钻孔刀具由固定钻模板导向，右多轴箱通过钻孔刀具由活动钻模板导向。本实用新型通过固定钻模板和活动钻模板的相互配合运作，实现了加工过程中工件的夹紧固定，与现有双面组合钻床相比，省略了工件夹紧装置的专用动力部分，使其借助液压滑台动力具备夹紧功能，大幅简化组合机床结构，提高工件双面加工的效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种基于钻模板配合的双面组合钻床夹具。

背景技术

组合钻床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合钻床一般采用主轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工的方式，生产效率比通用机高几倍至几十倍。由于通用部件已经标注化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短涉及和制造的周期。因此，组合钻床兼有低成本和高效率的有点，在大批量生产中得到广泛的应用。而组合钻床中应用最多的一般为双面组合钻床，通过双面刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现工件的钻孔、切削等。但是在加工过程中，现有的双面组合钻床均需要夹具对加工工件进行固定，但并没有直接通过钻模板的相互运作配合实现夹具的自身固定的设计。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有双面组合钻床需要使用夹具对工件固定的问题，提供一种基于钻模板配合的双面组合钻床夹具，仅通过钻模板之间的相互配合运动实现工件的自身夹紧固定。

本实用新型通过以下技术方案实现：

基于钻模板配合的双面组合钻床夹具，包括底座、工件台、传动装置、多轴箱、钻孔刀具、固定钻模板以及活动钻模板；所述底座包括两个侧底座和一个中间底座，所述侧底座沿中间底座对称设置；所述中间底座上固定连接有工件台，所述两个侧底座上对称设有传动装置；所述传动装置包括液压滑台、滑轮以及动力箱，所述液压滑台通过螺栓与侧底座固定连接，所述滑轮与液压滑台滑动连接，滑轮上固定连接有动力箱，所述动力箱前端与多轴箱固定连接；所述多轴箱设有两个分别为左多轴箱和右多轴箱；所述左多轴箱通过钻孔刀具与固定钻模板连接，所述右多轴箱通过钻孔刀具与活动钻模板连接。

本实用新型更进一步改进的方案是，所述右多轴箱包括导杆、弹簧、多轴箱耳座以及限位螺母，所述导杆穿过多轴箱耳座，导杆的后端设有限位螺母，导杆的前端与活动钻模板固定连接；所述多轴箱耳座可沿导杆向活动钻模板的方向移动，多轴箱耳座与活动钻模板之间的导杆外侧设有弹簧；所述钻孔刀具沿着导杆两侧对称设置，钻孔刀具的前端穿过所述活动钻模板。

本实用新型更进一步改进的方案是，所述固定钻模板和活动钻模板上设有用于穿过钻孔刀具的孔；固定钻模板与固定定位块连接，活动钻模板与活动定位块连接。

本实用新型更进一步改进的方案是，所述侧底座型号为1CC401；所述液压滑台型号为1HY401A；所述动力箱型号为1TD40。

本实用新型所述的基于钻模板配合的双面组合钻床夹具，活动钻模板的导杆穿在多轴箱耳座里，右侧的液压滑台带动动力箱、多轴箱、导杆、活动钻模板向左移动，压向工件，固定钻模板一侧负责支承；当活动钻模板与工件接触后不动，右侧的液压滑台继续进给，多轴箱耳座压缩弹簧，钻孔刀具穿过活动钻模板上的孔开始加工；加工的同时右侧的活动钻模板负责支承，此时左侧的钻孔刀具穿过固定钻模板也开始进给加工，加工过程中通过固定钻模板和活动钻模板的相互配合运作，实现了工件的夹紧固定；加工结束后，待左侧固定钻模板上的钻孔刀具快退结束后，右侧活动钻模板上的钻孔刀具钻头开始快退，完成工件的双面钻孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：