[实用新型]隧道式网带烧结炉

说明书

本实用新型公开了隧道式网带烧结炉，包括有炉体，炉体上设有隧道式的炉膛，炉体内安装有烘干输送带，炉膛两端的进、出料口部位分别设有进、出口气幕；所述炉膛内自进料口向出料口方向依次设有烘干段、自然冷却段和强制冷却段；炉膛上对应烘干段的部位设有废气排放烟囱，炉膛的烘干段自进料口向出料口方向依次设有预热区和高温区；所述气路系统包括有分别向进口气幕、出口气幕、预热区、高温区、自然冷却段、强制冷却段、以及废气排放烟囱供气的供气管路。本实用新型加热管选用真空吸滤成型的FEC陶瓷纤维加热器、耐材采用全纤维轻质材料隔热保温，具有升温快、控温稳定、温度均匀、传送可靠、节能等特点。

技术领域：

本实用新型涉及烧结炉技术领域，主要涉及一种隧道式网带烧结炉。

背景技术：

隧道式网带烧结炉(氢气炉)作为连续性生产窑炉，专门设计用于1000℃以下氮氢混合气氛范围内微波炉磁控管阳极组件、阴极组件、输出组件及磁极的钎焊、光亮热处理等工艺。

目前使用的传统隧道式网带烧结炉在炉膛结构上采取重质砖砌筑而成，其缺 点是：重质砖热容小，在高温下保温效果不好、能耗大 ；重质砖的比重较大，容易造成炉顶坍塌和掉渣现象，严重影响炉膛的温度均匀性和洁净度，从而影响物料的烧结品质。

此外，现有技术的隧道式网带烧结炉还存在烘干效果和冷却效果均欠缺以及制造成本较高的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种隧道式网带烧结炉，它具有很好的烘干和冷却效果，且采用强度较好的进口摩根泡沫砖、其余耐材选用超轻质的陶瓷纤维制品，可以有效降低设备的使用成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

隧道式网带烧结炉，包括有炉体、气路系统和水路系统，炉体上设有隧道式的炉膛，炉体内安装有烘干输送带，烘干输送带上位于上侧传动的输送带部位贯穿整个炉膛，其特征在于：所述炉膛两端分别为进料口和出料口，进出料口部位分别设有进、出口气幕；所述炉膛内自进料口向出料口方向依次设有烘干段、自然冷却段和强制冷却段；炉膛上对应烘干段的部位设有废气排放烟囱，烘干段的炉膛顶部和底部均设有加热管；所述炉膛的烘干段自进料口向出料口方向依次设有预热区和高温区；所述气路系统包括有进口气幕供气管路、出口气幕供气管路、预热区供气管路、高温区供气管路、自然冷却段供气管路、强制冷却段供气管路以及废气排放烟囱引流供气管路；强制冷却段的炉膛截面设有回字形的环形空腔，所述环形空腔的四周部位分别设有若干间隔分布的加强筋连接板；环形空腔内承装有冷却水，水冷段炉膛外壁上设有与环形空腔连通的进水管路和出水管路。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述烘干段炉膛内设有8个分别独立控温的温区，前4个温区为预热区，中间3个温区为高温区，后1个温区为辅助调节温区，温区均采用隔梁结构。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述烘干段的炉膛四周均设有超轻质陶瓷纤维棉隔热保温层，烘干段的炉膛耐材为泡沫砖和陶瓷纤维材料。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述进口气幕供气管路、出口气幕供气管路、预热区供气管路、高温区供气管路、自然冷却段供气管路、强制冷却段供气管路以及废气排放烟囱引流供气管路上均安装有浮子流量计。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：炉体顶端安装有自动点火装置，烘干段炉膛两端以及中间的部位分别安装有含氧测试仪；烘干段炉膛中间部位安装有炉内压力检测仪。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：对应烘干段炉膛的长度方向，位于烘干段炉膛进料口和出料口部位的加热管密度为烘干段炉膛中间部位的加热管密度的1.2-1.3倍；对应烘干段炉膛的宽度方向，位于烘干段炉膛两边的加热管密度为烘干段炉膛中间部位加热管密度的1.2-1.3倍。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述加热管为真空吸滤成型的FEC陶瓷纤维加热器。