[实用新型]一种臭氧氧化碱渣的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种臭氧氧化碱渣的处理装置，包括多功能反应器和循环装置，多功能反应器与循环装置连接，多功能反应器内部从上到下包括活性污泥吸收区、臭气洗脱区和氧化反应区，活性污泥吸收区与臭气洗脱区与氧化反应区连通，活性污泥吸收区上部设有活性污泥入口，同一侧下部设有活性污泥出口；臭气洗脱区上部设有循环碱渣入口，下部装有第二填料；氧化反应区上部设有碱渣入口，同一侧下部设有氧化气体入口，中部装有第一填料，底部设有处理后碱渣出口；具有去除无机硫、有机硫和大幅降低COD的功能，可极大降低废液的生物毒性、有效改善废液的可生化性能，具有结构简单、使用方便、除COD效率高和成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种臭氧氧化碱渣的处理装置。

背景技术

碱渣是被列为国家危险废物名录的炼油厂主要污染物，主要是通过碱洗从石油产品的精制过程产生的含硫化物、酚、环烷酸等杂质而产生的。碱渣属高浓度、难降解有机废水，若直接排入炼油厂综合污水处理场会严重影响污水处理系统的正常运行，使污水难以达标排放，并且严重腐蚀设备，因此碱渣处理一直是困扰石化行业的难题。因此研究人员在不断地探寻针对碱渣的处理装置。

目前常用的碱渣处理技术有：1)硫酸中和法，该法是一种较传统的处理环烷酸含量较高的常一、二、三线碱渣的方法，此法为碱渣除油、硫酸中和、沉降分离，上层有机相水洗后得到环烷酸；2)湿式空气氧化法，法通常在高温 (150℃～350℃)和高压(0.5MPa～20MPa)条件下，将碱渣送入氧化反应器内，通入氧气或空气使其中的无机及有机硫被氧化成硫代硫酸盐及硫酸钠等，从而达到脱臭的目的，同时使有机物氧化成水和二氧化碳；3)湿式催化氧化，采用压力(2MPa～8MPa)和温度(200℃～280℃)，将碱渣废水通过装有高效氧化性能的催化剂的反应器，将碱渣中的硫化物氧化成硫酸盐、有机物氧化成二氧化碳和水等；4)树脂吸附。以上方法复杂，处理后的碱渣，不能满足炼厂污水处理的进场要求。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种臭氧氧化碱渣的处理装置，降低了碱渣的COD，提高了处理后的碱渣的可生化性，具有结构简单、使用方便、除COD效率高和成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种臭氧氧化碱渣的处理装置，包括多功能反应器和循环装置，所述多功能反应器与循环装置连接，所述循环装置用于将多功能反应器处理后的碱渣送回至多功能反应器中，所述多功能反应器内部从上到下包括活性污泥吸收区、臭气洗脱区和氧化反应区，所述活性污泥吸收区与臭气洗脱区连通，所述臭气洗脱区与氧化反应区连通，所述活性污泥吸收区上部设有活性污泥入口，同一侧下部设有活性污泥出口；所述臭气洗脱区上部设有循环碱渣入口，下部装有第二填料；所述氧化反应区上部设有碱渣入口，同一侧下部设有氧化气体入口，中部装有第一填料，底部设有处理后碱渣出口。

进一步地，所述活性污泥吸收区与臭气洗脱区之间通过第三布气构件连通，所述第三布气构件用于阻隔活性污泥吸收区中的污泥流入臭气洗脱区，同时允许气体从臭气洗脱区流入活性污泥吸收区。

进一步地，所述臭气洗脱区与氧化反应区通过第二布气构件连通，所述第二布气构件用于将臭气洗脱区内均匀布气，同时起到支撑第二填料的作用。

进一步地，所述氧化反应区内设有第一布气构件，所述第一布气构件设置在碱渣入口与氧化气体入口之间，用于将氧化反应区内均匀布气，同时起到支撑第一填料的作用。

进一步地，循环装置包括污水处理厂管线、水泵和碱渣循环管线，所述污水处理厂管线和水泵均与碱渣出口连接，同时所述水泵与碱渣循环管线连接，所述碱渣循环管线与循环碱渣入口连接，用于将部分碱渣回流至臭气洗脱区。

进一步地，所述第三布气构件为塔板或气体均布板，具体为多降液管塔板、林德筛板、垂直筛板、网孔塔板、舌形塔板、筛孔塔板、浮阀塔板或泡罩塔板。