[实用新型]一种支撑座组装设备

说明书

本实用新型公开了一种支撑座组装设备，涉及组装设备领域，包括上料盘，上料盘的一侧设置有冲压组件，上料盘的上表面连接有下模块，下模块的上表面开设有定位槽，定位槽中心位置处开设有第一半球槽，下模块的宽度与U形架相互靠近的一侧的宽度相同，冲压组件包括设置于上料盘一侧的机座以及竖直固定连接于机座的冲压缸，冲压缸的伸缩杆下端固定连接有下底面能够抵接于下模块上表面的上模块，上模块对应下模块的第一半球槽的位置还开设有能够抵接于上凸环的第二半球槽。解决了现有技术中，挤压承接板的凸柱时，容易压坏上凸环以及下凸环的问题，具有可以方便的完成承接板与U形架的连接，而不损伤凸环与下定部的优点。

技术领域

本实用新型涉及到组装设备领域，特别涉及一种支撑座组装设备。

背景技术

现有一种用于电机使用的支撑座1，如图1所示，包括U形架11，U形架11包括水平板111、竖直固定连接接于水平板111两侧的竖直板112以及分别水平固定连接于竖直板112下端相互远离的一侧的弯折板113，所述水平板111中心位置趋向远离竖直板112的一侧凸起形成上凸环1111，U形架11靠近竖直板112的一侧设置有承接板12，承接板12中部对应上凸环1111的位置趋向远离水平板111的一侧凸起形成下凸环121，上凸环1111与下定位的中心沿均竖直方向开设有通孔1112，承接板12靠进水平板111的一侧还竖直固定连接四个凸柱122，水平板111对应承接板12上凸柱122的位置还开设有便于凸柱122插设的安装孔，凸柱122穿设过安装孔的一端通过挤压力形成破坏的环状挡凸，环状挡凸靠近承接板12的一侧抵接于水平板111，从而完成U形架11与承接板12的固定，上凸环1111与下凸环121之间还嵌设有轴线与通孔1112轴线处于同一直线的轴承13，轴承13能够在上凸环1111以及下凸环121内沿自身轴线转动。

目前对这种支撑座的U形架、轴承以及承接板进行安装时，都是操作人员手工操作，首先取出一个U形架，然后，将轴承放置于U形架内，再然后，取出暂存架，使暂存架的凸柱穿设过U形架的安装孔，最后将穿设过安装孔的凸柱一端压扁即可完成U形架、轴承以及承接板之间的固定。

但在上述的这种操作过程中，存在着以下问题：U形架远离承接板的一侧凸起形成上凸环，承接板远离U形架的一侧凸起形成下凸环，由于设置的上凸环与下凸环，又因为承接板较小，因而容易造成挤压承接板的凸柱时，操作不易，极易容易压坏上凸环以及下凸环。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支撑座组装设备，具有可以方便的完成承接板与U形架的连接，而不损伤凸环与下定部的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，

一种支撑座组装设备，包括上料盘，所述上料盘的一侧设置有冲压组件，所述上料盘的上表面连接有下模块，所述下模块的上表面开设有内侧壁能够抵接于承接板外侧壁的定位槽，所述定位槽的中心位置处开设有能够抵接于下凸环的第一半球槽，所述下模块的宽度与U形架相互靠近的一侧的宽度相同，所述冲压组件包括设置于上料盘一侧的机座以及竖直固定连接于机座的冲压缸，所述冲压缸的伸缩杆下端固定连接有下底面能够抵接于下模块上表面的上模块，所述上模块对应下模块的第一半球槽的位置还开设有能够抵接于上凸环的第二半球槽。

通过采用上述方案，使用时，将承接板放置于定位槽内，此时，承接板的下凸环落于第一半球槽内，然后，将轴承放置于承接板的下凸环，再然后将U形架放置承接板的上方，并使承接板的多根凸柱分别穿设过U形架的安装孔即可，此时U形架的两侧立板的将抵接于支撑块的两侧，然后启动冲压缸带动上模块向下运动即可通过下模块下压抵接于穿设出安装孔的凸柱，从而将凸柱的上端挤压破坏，从而完成承接板与支撑柱的固定，且上模块中部开设有第二半球槽，因而上模块在下压时，U形架的上凸环处于第二半球槽内，从而可以防止U形架的上凸环压块，同时，承接板的下凸环也处于第一半球槽内，因而也不会产生损伤，操作方便，使用简单。