[实用新型]支撑座组装设备

说明书

本实用新型公开了一种支撑座组装设备，涉及振动上料领域，一种支撑座组装设备，包括工作台以及转动连接于工作台上方的上料盘，上料盘的上表面连接有多个模具，模具包括下模座以及连接于下模座上方的下模块，下模块呈矩形且下模块的上表面开设有第一定位槽，第一定位槽的中心位置处开设有第一半球槽，且下模块的高度大于U形架的两立板的高度；工作台以上料盘圆心为中心依次设置承接板上料组件、轴承上料组件、U形架上料组件以及冲压组件。解决了现有技术中，工人手工进行装配，操作复杂且生产率低的问题，具有可以自动完后支撑作的装配，能够大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及到领域，特别涉及一种支撑座组装设备。

背景技术

现有一种用于电机使用的支撑座1，如图1所示，包括U形架11，U形架11包括水平板111、竖直固定连接接于水平板111两侧的竖直板112以及分别水平固定连接于竖直板112下端相互远离的一侧的弯折板113，所述水平板111中心位置趋向远离竖直板112的一侧凸起形成上凸环1111，U形架11靠近竖直板112的一侧设置有承接板12，承接板12中部对应上凸环1111的位置趋向远离水平板111的一侧凸起形成下凸环121，上凸环1111与下定位的中心沿均竖直方向开设有通孔1112，承接板12靠进水平板111的一侧还竖直固定连接四个凸柱122，水平板111对应承接板12上凸柱122的位置还开设有便于凸柱122插设的安装孔，凸柱122穿设过安装孔的一端通过挤压力形成破坏的环状挡凸，环状挡凸靠近承接板12的一侧抵接于水平板111，从而完成U形架11与承接板12的固定，上凸环1111与下凸环121之间还嵌设有轴线与通孔1112轴线处于同一直线的轴承13，轴承13能够在上凸环1111以及下凸环121内沿自身轴线转动。

目前对这种支撑座的U形架、轴承以及承接板进行安装时，都是操作人员手工操作，首先取出一个U形架，然后，将轴承放置于U形架内，再然后，取出暂存架，使暂存架的凸柱穿设过U形架的安装孔，最后将穿设过安装孔的凸柱一端压扁即可完成U形架、轴承以及承接板之间的固定。

上述的这种组装方式中整个过程都需要工人手工进行装配，操作复杂且生产率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支撑座组装设备，具有可以自动完后支撑作的装配，能够大大提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，

一种支撑座组装设备，包括工作台以及转动连接于工作台上方的上料盘，所述上料盘的上表面以上料盘的圆心为圆心均匀固定连接有多个模具，所述模具包括固定连接于工作台的下模座以及连接于下模座上方的下模块，所述下模块呈矩形且下模块的上表面开设有内侧壁能够抵接于承接板外侧壁的第一定位槽，所述第一定位槽的中心位置处开设有能够抵接于下凸环外侧壁的第一半球槽，所述下模块的宽度与U形架的两立板相互靠近的一侧的宽度相同，且下模块的高度大于U形架的两立板的高度；所述工作台以上料盘圆心为中心依次设置有随上料盘转动能够将承接板放置于上模块定位槽内的承接板上料组件、能够将轴承放置于承接板的下凸环内的轴承上料组件、能够将U形架放置于轴承上方的U形架上料组件以及能将下模块上的承接板与U形架压合至一体的冲压组件。

通过采用上述方案，随上料盘的转动，承接板上料组件能够将承接板放置于模块的第一定位槽内，然后上料盘转动一个工位，轴承上料组件能够将轴承放置于已装有承接板的下模块上，然后，上料盘再转动一个工位，U形架上料组件能够将U形架放置于已装有承接板和轴承的下模块上，然后，上料盘再转动一个工位，冲压组件则能够对下模块上的承接板、轴承以及U形架压合到一起，从而完成支撑座的自动组装，另一方面通过设置有第一定位槽能够完成承接板的定位，通过设置的第一半球槽有能够对承接板的下凸环起到定位，另外设置的下模块宽度以及高度能够便于U形架的放置，从而便于U形架的定位。

较佳的，所述下模块对应第一半球槽中部的位置竖直固定连接有能够穿设过下凸环且插设于轴承安装孔内的定位柱。