[实用新型]上部带有凸槽的预制块

说明书

本实用新型公开了上部带有凸槽的预制块，包括预制块体，预制块体顶部的中心处开设有凸槽，预制块体的内部开设有中间孔，且中间孔与凸槽连通。本实用新型通过预制块体、凸槽和中间孔的设置，在生产预制块时，在预制块中央孔上面加一凸槽，用凸槽代替铁圈，可减少资源浪费，节约生产成本，通过对震动成型机的重锤或模具进行适当改进，在重锤上添加凹起结构，或改变预制块模具的孔结构都可实现此创造，在生产长1300mm、宽520mm、高400mm预制块时，中间孔直径230mm，凸起槽高20mm、槽厚20mm，既能满足生产的需要，又能节约资源，节约生产成本，同时解决了在生产过程中铁圈使用寿命极短，更换频繁，浪费大量钢铁资源，增加生产成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及碳阳极焙烧技术领域，具体为上部带有凸槽的预制块。

背景技术

在碳阳极生产的过程中，焙烧炉最上层是预制块，预制块中间孔上部镶有一铁圈，其目的是加强密封，铁圈是生铁铸成，由于高温环境，铁圈容易断裂，在生产过程中铁圈使用寿命极短，更换频繁，浪费大量钢铁资源，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供上部带有凸槽的预制块，具备减少资源的浪费，节约生产成本的优点，解决了在生产过程中铁圈使用寿命极短，更换频繁，浪费大量钢铁资源，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上部带有凸槽的预制块，包括预制块体，所述预制块体顶部的中心处开设有凸槽，所述预制块体的内部开设有中间孔，且中间孔与凸槽连通。

优选的，所述中间孔的高度小于预制块体的高度。

优选的，所述凸槽的直径大于中间孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过预制块体、凸槽和中间孔的设置，在生产预制块时，在预制块中央孔上面加一凸槽，用凸槽代替铁圈，可减少资源浪费，节约生产成本，同时解决了在生产过程中铁圈使用寿命极短，更换频繁，浪费大量钢铁资源，增加生产成本的问题。

2、本实用新型通过对震动成型机的重锤或模具进行适当改进，在重锤上添加凹起结构，或改变预制块模具的孔结构都可实现此创造，在生产长1300mm、宽520mm、高400mm预制块时，中间孔直径230mm，凸起槽高20mm、槽厚20mm，既能满足生产的需要，又能节约资源，节约生产成本，要注意的是，预制块的外形与焙烧炉的设计有着密切关系，预制块的外形设计要根据焙烧炉的设计而设计，不同外形的焙烧炉对预制块的尺寸会有所不同。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1预制块体、2凸槽、3中间孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。