[实用新型]一种锅炉送风系统

说明书

本实用新型涉及一种锅炉送风系统，包括进风管A、进风管B和通气管路，进风管A连通风机A，风机A通过送风管A连通空气预热器，空气预热器通过热风管B连通磨煤机，空气预热器通过热气管A连通炉膛，进风管B连通风机B，风机B连通送风管B，送风管B包括预热送风管和冷风管，预热送风管与空气预热器连通，冷风管连通磨煤机，磨煤机设有进煤管和煤粉出管，磨煤机煤粉出管处设有温度传感器B，煤粉出管连通炉膛，炉膛上设有烟气出管，烟气出管连通空气预热器，本实用新型结构简单，操作控制方便，更加充分的利用了燃烧产生的烟气所携带的热量，同时更加精准的控制了磨煤机内的温度和炉膛的供氧，降低了过剩空气系数，减少了烟气中的危害气体。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉送风系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

在锅炉燃烧的进气系统中，需要通过空气预热器先将冷风预热到一定的温度，目的是为了将煤粉干燥，同时提高炉内进气温度能够降低煤耗，煤粉的进气温度对于煤粉在炉膛中的燃烧有很大的影响，再就是炉膛燃烧后的烟气进入空气预热管的直管，热量利用率较差，二次进风的进风量对于燃烧后烟气的二氧化硫、三氧化硫以及碳氮氧化物的含量具有很大的影响，直接影响到后期的废气处理。

本实用新型旨在于实现热风温度、煤粉出口温度以及对空气进量的控制，提高煤粉的燃烧充分度，减少烟气中含氧有害物质的含量以及实现高温烟气热量回收的锅炉送风系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，为了克服现有技术的不足，提供一种控制输氧量与控制温度优化结合，提高煤的燃烧程度，同时实现烟气热量回收的一种锅炉送风系统，以下是具体技术特征：

一种锅炉送风系统，包括进风管A、进风管B和通气管路，所述进风管A连通风机A，所述风机 A通过送风管A连通空气预热器，所述空气预热器通过热风管B连通磨煤机，干燥煤粉，所述热风管B的热风进口设有温度传感器A，所述空气预热器还通过热气管A连通炉膛，所述热风管A设有阀门A，所述进风管B连通风机B，所述风机B连通送风管B，所述送风管B包括预热送风管和冷风管，所述预热送风管与所述空气预热器连通，所述预热送风管上设有阀门B，所述冷风管连通所述磨煤机，所述冷风管上设有阀门 C，所述磨煤机设有进煤管和煤粉出管，所述进煤管和煤粉出管位于所述磨煤机相对应的两侧，所述磨煤机煤粉出管处设有温度传感器B，所述煤粉出管连通所述炉膛，所述炉膛上设有烟气出管，所述烟气出管连通所述空气预热器，所述空气预热器还连通有低温烟气出管，所述温度传感器A和温度传感器B与电脑端电性连接。

作为优选的技术方案，所述空气预热器与所述烟气出管通过法兰连接，保证连接的密封性，所述空气预热器与所述低温烟气出管通过法兰连接。

作为优选的技术方案，所述空气预热器包括若干平行排列的空气预热管，所述空气预热管包括若干节固定连接的短管，所述短管上下截面积相等且大于中间截面积，降低层流底层，增强传热。

作为优选的技术方案，所述空气预热管进气端内部设有旋转片，增加扰动，加强传热。

作为优选的技术方案，所述空气预热器非通气管路连接侧设有真空层，防止热量散失。

作为优选的技术方案，所述风机A与风机B的进风口均设有百叶滤网，隔断水、粉尘等。