[实用新型]一种加氢裂化-异构脱蜡热量综合回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种加氢裂化‑异构脱蜡热量综合回收利用系统，包括加氢裂化单元、异构脱蜡单元以及热水循环单元，本实用新型通过在加氢裂化单元和异构脱蜡单元引入热水循环系统，其能够回收加氢裂化单元和异构脱蜡单元中的热量用于管线伴热，实现热量的循环利用，减少了能源消耗，尤其是冬季有效的解决了供气不足问题，降低了锅炉负荷；同时，在高温油品进入空冷器之前，将引起垢下腐蚀的铵盐以及Cl‑隔离掉，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，尤其涉及一种加氢裂化-异构脱蜡热量综合回收利用系统。

背景技术

加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程，加氢裂化完成后进行减压分馏，目前减压蒸馏的部分馏分比如减一线油、柴油经换热器换热、空冷器空冷后出装置，而换热器换热后的热量未进行回收利用。减压蒸馏的重油馏分还需要进一步进行异构脱蜡生产基础油，通过加氢异构反应器脱蜡后的高温基础油（260-330℃左右）经过空冷器降温后进入后道工序，基础油在空冷降温过程中，消耗了大量能源，空冷器负荷压力较大，且热量无法回收利用。此外由于原料油中H₂S、NH₃和Cl^-的存在，会在反应产物中析出NH₄Cl和NH₄HS两种铵盐，在低温时结晶，产生垢下腐蚀。其中，NH₄Cl的结晶温度为180-200℃，NH₄HS结晶温度为150℃。垢下腐蚀的发生导致金属溶解，产生大量的金属阳离子Fe²⁺，使溶液中的正电荷过剩，吸引外部的HS^-和Cl^-，借电泳作用移动到发生腐蚀的部位，造成HS^-和Cl^-的富集，使该部位溶液的pH值下降。同时金属表面FeS保护膜由于NH₄HS和HCl的存在而被破坏，腐蚀加剧，形成恶性循环。由此形成蚀坑，最终导致穿孔。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加氢裂化-异构脱蜡热量综合回收利用系统，其能够解决现有加氢裂化和异构脱蜡中热量不能回收利用的弊端，同时能够进一步解决基础油易造成空冷器垢下腐蚀的缺陷。

本实用新型具体技术方案如下：

一种加氢裂化-异构脱蜡热量综合回收利用系统，包括加氢裂化单元、异构脱蜡单元以及热水循环单元，具体如下：

所述加氢裂化单元包括减压塔、第一热水换热器和第二热水换热器，所述减压塔分别通过减一油侧线、柴油侧线连接第一热水换热器的热流体流程、第二热水换热器的热流体流程；

所述异构脱蜡单元包括加氢异构反应器、油泵、第三热水换热器和空冷器；所述加氢异构反应器的出口管线依次连接油泵、第三热水换热器的热流体流程和空冷器；

所述热水循环单元包括储水罐、热水泵、第一伴热带、第二伴热带，所述储水罐的出口端通过管线连接热水泵，所述热水泵的出口端设有两个分支，其中一个分支依次连接第一热水换热器的冷流体流程、第二热水换热器的冷流体流程以及第一伴热带，另一个分支依次连接第三热水换热器的冷流体流程和第二伴热带；所述第二伴热带和第一伴热带的出后口端均与储水罐的进口端连接。

进一步优选的，所述油泵与第三热水换热器热流体入口通过第一法兰接头连接，所述第三热水换热器热流体出口与空冷器通过第二法兰接头连接；所述第一法兰接头和第二法兰接头中间各放置两片垫片，垫片之间分别放置第一离子交换膜和第二离子交换膜；所述第一离子交换膜为阴离子交换膜；所述第二离子交换膜为阳离子交换膜。

进一步优选的，所述储水罐内设置有液位感应器。

进一步优选的，所述储水罐入口端通过管道与补水阀门连接。