[实用新型]碘酸钙生产的逐氯装置

说明书

本实用新型公开了一种碘酸钙生产的逐氯装置，包括反应釜，所述反应釜底部安装有排液管；所述排液管上依次安装有反应釜底阀和自动切断阀；所述自动切断阀输出端安装到三通的一端；所述三通其另外两端分别安装有逐氯管和排净阀；所述逐氯管上依次串接有压力变送器、蒸汽阀和蒸汽压力表；所述压力变送器与自动切断阀联动。本实用新型的碘酸钙生产的逐氯装置；实现了碘酸钙逐氯过程的安全生产，缩短逐氯时间至30min，同时避免因逐氯不完全导致的产品氯酸盐超标，保证产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种碘酸钙生产设备，具体涉及一种碘酸钙生产的逐氯装置，属于碘酸钙生产设备技术领域。

背景技术

碘酸钙是一种重要的碘系添加剂，广泛应用于饲料行业及食品行业。目前广泛应用的合成方法为在酸性环境中，使用氯酸钠氧化碘得到碘酸钠，再加钙盐复分解得到碘酸钙。氯酸钠氧化碘的过程中会产生氯气富集在反应液中，如果带入下一步生产会在产品中夹带氯酸盐不符合质量要求，需要将富集在反应液中的氯气赶出；目前大部分的生产工艺采用加热使反应液沸腾或插底管通蒸汽的方式逐氯；采用加热反应液沸腾方式逐氯所需能量较多，逐氯时间需2h以上，且存在加热暴沸风险。采用插底管的方式则受限于搪瓷反应釜的结构，很难将管插到釜最底端，使得逐氯不彻底。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种碘酸钙生产的逐氯装置，能够实现安全逐氯，并且逐氯彻底。

本实用新型的碘酸钙生产的逐氯装置，包括反应釜，所述反应釜底部安装有排液管；所述排液管上依次安装有反应釜底阀和自动切断阀；所述自动切断阀输出端安装到三通的一端；所述三通其另外两端分别安装有逐氯管和排净阀；所述逐氯管上依次串接有压力变送器、蒸汽阀和蒸汽压力表；所述压力变送器与自动切断阀联动；通过阀门控制从反应釜底阀处通入蒸汽逐氯，蒸汽压力过低时切断阀自动关闭；其工作过程具体如下：当蒸汽压力表压力大于0.1Mpa时，手动打开蒸汽阀，手动打开排净阀，将管道内凝水排净，关闭排净阀，压力变送器其压力大于0.05Mpa时，自动切断阀自动打开，手动打开反应釜底阀，开始逐氯，至反应液澄清透明，关闭反应釜底阀，关闭蒸汽阀，打开排净阀，将残液放出，同时对压力变送器泄压，压力小于0.1Mpa，自动切断阀自动关闭，关闭排净阀，逐氯完成

作为优选的实施方案，所述压力变送器通过DCS控制系统与自动切断阀通信连接。

作为优选的实施方案，所述自动切断阀为不锈钢切断阀、衬四氟切断阀或搪瓷切断阀；所述反应釜底阀为不锈钢球阀、衬四氟球阀或搪瓷球阀。

作为优选的实施方案，所述反应釜底阀、排净阀和蒸汽阀均为手动阀。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的碘酸钙生产的逐氯装置；实现了碘酸钙逐氯过程的安全生产，缩短逐氯时间至30min，同时避免因逐氯不完全导致的产品氯酸盐超标，保证产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的碘酸钙生产的逐氯装置，包括反应釜1，所述反应釜1底部安装有排液管2；所述排液管2上依次安装有反应釜底阀Q1和自动切断阀Q2；所述自动切断阀Q2输出端安装到三通3的一端；所述三通3其另外两端分别安装有逐氯管4和排净阀Q3；所述逐氯管4上依次串接有压力变送器PI、蒸汽阀Q4和蒸汽压力表P1；所述压力变送器PI与自动切断阀Q2联动；通过阀门控制从反应釜底阀处通入蒸汽逐氯，蒸汽压力过低时切断阀自动关闭；其工作过程具体如下：当蒸汽压力表P1压力大于0.1Mpa时，手动打开蒸汽阀Q4，手动打开排净阀Q3，将管道内凝水排净，关闭排净阀Q3，压力变送器PI压力大于0.05Mpa时，自动切断阀Q2自动打开，手动打开反应釜底阀Q1，开始逐氯，至反应液澄清透明，关闭反应釜底阀Q1，关闭蒸汽阀Q4，打开排净阀Q3，将残液放出，同时压力变送器PI泄压，压力小于0.1Mpa，自动切断阀Q2自动关闭，关闭排净阀Q3，逐氯完成。