[实用新型]一种用于油水分离的撇渣装置

说明书

本实用新型公开了一种用于油水分离的撇渣装置，涉及油水分离撇渣装置领域。包括储水装置，储水装置的顶部焊接有倒置的圆台形进水口；圆台形进水口内设置有圆形过滤网；储水装置内部竖直方向设置进水管，进水管的一端连接圆台形进水口；储水装置内部倾斜设置有过滤网筒；进水管的中端设置分流口，过滤网筒的一端连接分流口，过滤网筒的另一端在储水装置的外部；进水管内部的中端设有倾斜布置的过滤网，过滤网的最低处连接分流口底部。通过此装置，油水中的残渣被过滤网拦截，并通过过滤网筒向外出。

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置领域，特别涉及一种用于油水分离的撇渣装置。

背景技术

由于油、气、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态时，较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。

油水分离器广泛应用于宾馆、饭店、餐馆、食堂厨房油污水处理。传统的油水分离装置都以自动分离为主，利用斯托克斯公式的运动规律，现有的油水分离装置包括离心分离，电分离等。离心分离利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。由于离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。由于离心设备有运动部件,日常维护较难,因此只应用于试验室的分析设备和需要减小占地面积的场所；电分离利用电蒸发作为油水处理的最终手段,在油田和炼油厂得到广泛应用,其原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中,由于电场对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水滴,从原油中分离出来。由于用电蒸发处理含水量较高的原油乳状液时,会产生电击穿而无法建立极间必要的电场强度,所以,电脱法不能独立使用,只能作为其它处理方法的后序工艺。

但是，仅仅油水分离仅仅只能将油与水进行分离，大部分油水中还有残渣等，应当在进行油水分离操作之前，将油水中的残渣进行排除。本实用新型一种用于油水分离的撇渣装置，在进行油水分离之前，能够有效的将残渣拦截并且排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种用于油水分离的撇渣装置，解决了油水中残渣与油水不易分离的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于油水分离的撇渣装置，包括储水装置，储水装置的顶部焊接有倒置的圆台形进水口；圆台形进水口内设置有圆形过滤网；储水装置内部竖直方向设置进水管，进水管的一端连接圆台形进水口；储水装置内部倾斜设置有过滤网筒；进水管的中端设置分流口，过滤网筒的一端连接分流口，过滤网筒的另一端在储水装置的外部；进水管内部的中端设有倾斜布置的过滤网，过滤网的最低处连接分流口底部。油水混合物通过圆台形进水口进入到进水管，设置在圆台形进水口内的圆形过滤网将油水中的残渣进行隔离，将残渣进行隔离之后，剩下的油水通过进水管往下顺流到进水管的过滤网处，再次将油水混合物中进行隔离；在进水管中端处倾斜设置过滤网筒，在过滤网拦截的残渣通过倾斜滑到过滤网筒中，并顺着过滤网筒流向外部。

进一步地，所述圆形过滤网的孔径为1.384-2.242mm，隔离体积较大的残渣，避免体积较大的残渣进入到进水管内。

进一步地，所述圆形过滤网的面积大于圆台形进水口的上底面的面积且小于圆台形进水口的下底面的面积，圆形过滤网便于放置在圆台形进水口的内部。

进一步地，所述圆形过滤网上垂直设置“L型”拉杆，便于人工往外取出圆形过滤网，将圆形过滤网上的残渣进行人工清理。

进一步地，所述过滤网的孔径为0.045-1.183mm，隔离体积较小的残渣，避免较小的残渣进入到储水装置内，充分的隔离油水中的残渣。