[实用新型]金刚石钻头用刀头以及金刚石钻头

说明书

本实用新型涉及一种凹槽式金刚石钻头用刀头以及金刚石钻头，刀头本体为弧形片状结构，于刀头本体的侧面上设置有结构凹槽，结构凹槽的一端贯穿刀头本体的顶端设置，刀头本体的顶面为切削顶面，切削顶面与刀头本体的两侧面相交形成的外缘部位设置有切削边刃，结构凹槽贯穿刀头本体的顶端的开口位置形成有凹槽边刃，切削边刃与凹槽边刃连接并形成有一条完整的切削顶面侧边刃。此种钻头用来切割或钻削各种硬物质，如石材、混凝土结构等。本申请提供的刀头表面分布有规则的、交错的布置多个结构凹槽，能有效地降低刀头侧面与钻切材料的接触面积，从而减小钻切阻力，提高刀头的切割速度，有助于提高钻切锋利度，以及保证其切割稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及钻切刀具技术领域，更具体地说，特别涉及一种金刚石钻头用刀头以及一种金刚石钻头。

背景技术

在现有技术中，对于硬质材料的钻切作业一般是使用金刚石钻头实现的。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的金刚石钻头的结构示意图。

一种典型的金刚石钻头，其结构如下：包括有钢质基体a，钢质基体a 采用圆柱体结构设计，在钢质基体a的顶面并位于其外缘的位置上设置有刀头b，刀头b采用圆弧形片状结构，刀头b设置有多个，全部的刀头b环绕钢质基体a的顶面外缘等间隔设置，在旋转状态下，全部的刀头b的外面能够形成有一个圆筒形结构设计的切削面。

传统的金刚石钻头用刀头，其外侧面通常为平滑的曲面结构，这样结构形式的刀头b在钻入到硬质材料中，刀头b与硬质材料之间的接触面积较大，其会导致钻切产生的阻力负荷大，刀头b也容易变得不锋利，特别是干钻的条件下，由于刀头b的外侧面与硬质材料完全接触，其排屑与冷却能力就会严重下降，由于钻切产生的热量不能及时散去，致使刀头b中金刚石因烧蚀而强度下降，严重时还会发生破碎问题，这样就会直接导致金刚石钻头无法有效地进行钻切加工，更严重时还会造成刀头b过热烧坏，基体产生热变形，使钻头报废。

综上所述，如何解决金刚石钻头由于其刀头结构缺陷而容易出现损坏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面设置有凹槽的金刚石钻头刀头，通过在刀头表面有规则地、交错地布置多个结构凹槽，能有效地降低刀头侧面与钻切材料的接触面积，从而减小钻切阻力，提高刀头的切割速度，有助于提高钻切锋利度，以及保证其切割稳定性和安全性。

为克服上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石钻头用刀头，包括有刀头本体(1)，其改进之处在于，

所述刀头本体为弧形片状结构，于所述刀头本体的侧面上设置有结构凹槽(2)，所述结构凹槽的一端贯穿所述刀头本体的顶端设置，所述刀头本体的顶面为切削顶面，所述切削顶面与所述刀头本体的两侧面相交形成的外缘部位设置有切削边刃，所述结构凹槽贯穿所述刀头本体的顶端的开口位置形成有凹槽边刃，所述切削边刃与所述凹槽边刃连接并形成有一条完整的切削顶面侧边刃。

优选地，在上述的金刚石钻头用刀头中，

所述结构凹槽为沿工作旋转方向向前倾斜设置的倾斜凹槽，所述结构凹槽的两端分别贯穿所述刀头本体的顶端以及底端，所述刀头本体的外侧面以及内侧面上均设置有所述结构凹槽。

优选地，在上述的金刚石钻头用刀头中，

设置于所述刀头本体的前侧面的所述结构凹槽与设置于所述刀头本体的后侧面的所述结构凹槽沿工作旋转方向交错设置。

优选地，在上述的金刚石钻头用刀头中，

于所述刀头本体的外侧面上设置有所述结构凹槽，所述结构凹槽包括有上贯穿结构凹槽(2a)以及下贯穿结构凹槽(2b)；