[实用新型]一种用于加工电磁阀铜套的凸轮机车床的冷却液循环结构

说明书

本实用新型公开了一种用于加工电磁阀铜套的凸轮机车床的冷却液循环结构，包括车床本体、刀架，刀架上方设有冷却液喷头，刀架下方设有振动盘，振动盘为中空内凹形，振动盘开设有进口、出口，振动盘包括振动片、滤网，振动片的一端抵触于滤网，振动盘的上端设有出屑口，振动片的另一端连通于出屑口；振动盘设有集屑箱，集屑箱设有进屑口；振动盘下方设有集液装置，集液装置开有流通孔，流通孔与冷却液喷头间设有循环泵。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用振动盘可将碎屑自动运送至集屑箱内，减少人工对滤网的清理，使用较方便；采用导向引流罩可避免冷却液的浪费；二次过滤后冷却效果较好。

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，特别涉及一种用于加工电磁阀铜套的凸轮机车床的冷却液循环结构。

背景技术

车床是一种主要用车刀对铜棒进行车削加工的机床，普通车床的夹具具有旋转和夹紧功能，刀具设在夹具前下方的托板上。将驱动夹具旋转的电机关闭，夹具停止旋转，并将铜棒放入夹具中夹紧，再启动电机驱动夹具旋转，从而带动铜棒旋转。但是车床在车元件时，车刀口高速运转，会产生大量的热，使摩擦表面发热，元件表面和车刀表面温度将迅速上升，通常都是采用喷淋冷却液来降温，冷却液在降温的同时还能将切削的细屑从铜棒上带离。为了能实现冷却液的循环利用，通常都需要对冷却液进行过滤处理。

现有专利号为CN203019146U的中国专利公开了一种车床冷却液循环系统，包括储液池、喷头及收集池，储液池通过排液管与喷头连通，收集池设在喷头的下方，收集池通过回液管与储液池连通，储液池的侧面靠近上方设有进液口、底部设有出液口及排污口、内部设有液位计和温度计，收集池内设有滤网，排液管上设有阀门和水泵，回液管上设有过滤器。在使用时，打开阀门，启动水泵，储液池内的冷却液通过排液管由喷头喷出，落在车床内的冷却液集中收集到收集池内，经滤网进行粗滤，将碎屑滤除，收集池内的冷却液再通过回液管流回储液池，冷却液再流经回液管时，由过滤器进行细滤，将冷却液内残留的碎屑滤除。

但上述车床冷却液循环系统存在以下缺点：当碎屑通过滤网粗滤后将留在滤网上，需要人工持续将其清理掉，存在清理较麻烦、使用不便捷的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工电磁阀铜套的凸轮机车床的冷却液循环结构，通过采用振动盘可将碎屑自动运送至收集箱内，具有清理较便捷、使用较方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工电磁阀铜套的凸轮机车床的冷却液循环结构，包括车床本体、设置于车床本体侧壁的刀架，刀架的上方设置有冷却液喷头，刀架的下方设置有振动盘，振动盘设置为中空内凹形，振动盘的上端开设有进口，振动盘的下端开设有出口，振动盘包括振动片、滤网，振动片沿振动盘的内壁螺旋设置，滤网设置于出口，振动片的一端抵触于滤网；振动盘的上端设置有出屑口，振动片的另一端伸出出屑口；振动盘的侧壁设置有集屑箱，集屑箱开设有进屑口，进屑口连通于出屑口；振动盘下方设置有集液装置，集液装置开设有流通孔，流通孔与冷却液喷头间设置有管道，管道上还设置有循环泵。

通过采用上述技术方案，冷却液从冷却液喷头流出，喷于刀架和被加工零件上后，将刀架和被加工零件进行冷却，同时冷却液还将加工后的碎屑带离被加工零件，当冷却液离开被加工零件后将流入至振动盘内时，一部分冷却液直接流落至滤网上并经滤网的网孔流入至集液装置内，混合于冷却液内的碎屑经滤网的过滤作用后将被留于滤网上表面，留于滤网上表面的碎屑在振动盘高频率的振动下被移动至振动片上并沿振动片螺旋上升至出屑口；另一部分飞溅的冷却液将直接落至振动片上，冷却液与碎屑分离并沿螺旋形的振动片向下流动最终经滤网流入集液装置内，被分离的碎屑将在振动片的作用下同样逐渐被移动至出屑口，最终排入到集屑箱内。流入至集液装置内的冷却液经循环泵的作用后再次流至冷却液喷头中实现循环利用。如此，采用振动盘可将碎屑自动运送至集屑箱内，可方便人工对碎屑的清理，在使用时较方便，且具有清洁环保的效果。

本实用新型的进一步设置为：振动盘的盘口周向设置有导向引流罩。