[实用新型]一种悬浮液混合调配系统

说明书

本实用新型公开了一种悬浮液混合调配系统，包括调配罐、射流器、环盘射流系统、进液管、动力泵、调配管、调配泵和加药机。射流器与环盘射流系统均设置在调配罐内；进液管将动力泵的入口与调配罐的内腔底部连通，调配管将调配泵的入口与调配罐的内腔上部连通；动力泵的出口与射流器连接，调配泵的出口与射流器连接同时与环盘射流系统连接；加药机与调配管连接。该系统搅拌效率高、加料操作简单安全、精准度高、产品品质高而且投资成本低，可广泛应用于核燃料储存、高固体组分涂料储存、石油钻井液调配、探伤磁悬液调配、氧化铝生料浆调配以及固体火箭推进剂药浆浇注工艺。

技术领域

本实用新型涉及混合调配设备技术领域，具体涉及一种悬浮液混合调配系统。

背景技术

高固体含量悬浮液是指一种固体分散相因布朗运动而不能很快下沉于液体中的固液混合物，如石油钻井液、核燃料、高固体组分涂料、固体火箭推进剂药浆、探伤磁悬液、氧化铝生料浆等。此类悬浮液在储罐中长时间储存会出现分层沉淀，在使用之前必须迅速调配均匀，有时还需在基础溶液中定时、定量加特定调配料，混合均质达标后外输。目前此类工艺方式，是在调质容器中安装机械搅拌器，在调配过程中进行人工倒槽配料，采用此类技术有以下几方面的不足：

1、调配流程长，工艺周期长，混合效率低下。

2、人工倒槽调配操作粗，控制精度不高，存在安全隐患。

3、在根据需要更换调配介质时存在介质污染的情况。

4、原料成分分析时间长且有滞后，配制过程中用到的成分波动较大，所得料浆的质量存在严重波动，产品品质低。

5、所借助的搅拌器服务半径小，均质化程度不高，达标时间长。

6、搅拌效果不理想，需要定期清淤，产生维修成本。

7、搅拌系统不仅主体设备成本高，而且易损件成本高，同时需要较大劳动力，综合成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种悬浮液混合调配系统。用以解决现有混合调配装置的混合效率低、费时费力、调配精度低、产品品质低、使用过程繁琐复杂、综合成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种悬浮液混合调配系统，所述悬浮液混合调配系统包括：调配罐、射流器、环盘射流系统、进液管、动力泵、调配管、调配泵和加药机；所述射流器与环盘射流系统均设置在所述调配罐内；所述进液管将所述动力泵的入口与所述调配罐的内腔底部连通，所述调配管将所述调配泵的入口与所述调配罐的内腔上部连通；所述动力泵的出口与所述射流器连接，所述调配泵的出口与所述射流器连接同时与所述环盘射流系统连接；所述加药机与所述调配管连接。

优选地，所述射流器包括混合腔和喷头，所述喷头为喇叭状，所述喷头的闭口侧与所述混合腔连接，在所述混合腔上设置两个进液端口。

优选地，所述射流器设置两个，两个所述射流器沿所述调配罐的轴线对称设置，位于所述调配罐的中部。

优选地，所述射流器采用文丘里喉管结构。

优选地，所述环盘射流系统包括喷嘴和环状的盘管，所述盘管水平固定在所述调配罐的内壁，所述喷嘴设置在所述盘管的管壁，所述喷嘴与水平线向上成70°～90°。

优选地，所述盘管设置1层～3层，所述喷嘴的总数为10个～40个。

优选地，所述喷嘴采用文丘里喉管结构。

优选地，所述调配罐的底部为微漏斗型。

优选地，所述悬浮液混合调配系统还包括挡墙，所述挡墙设置在所述调配罐的内壁上部。

优选地，所述悬浮液混合调配系统还包括控制阀门，所述控制阀门设置在所述加药机与所述调配管之间。