[实用新型]一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统

说明书

本实用新型涉及皮革残液处理设备技术领域，具体涉及一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统，它包括搅拌罐一，该搅拌罐一左侧上部通过导管一或直接接受残液转运容器输送来的皮革残液罐相连，该残液转运容器为装有残液的桶，通过人工搬运直接倒入搅拌罐一中；所述搅拌罐一的顶部安装有搅拌电机一，该搅拌电机一与搅拌罐一内中部的搅拌桨一相连，驱动搅拌桨一旋转；它通过对残液中的成份进行分类处理，形成处理后泥粉和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，能够节约后期委外处理费用，避免了用传统蒸馏法处理后的危废泥块乙二醇和DMF残余含量仍然较高而对环境的破坏，也极大地降低了皮革的生产成本，环保节能。

技术领域

本实用新型涉及皮革残液处理设备技术领域，具体涉及一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮或人造合成制革产生的化学残液。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

而皮革生产过程中产生的残液，废残液中包含乙二醇、DMF、制皮革织物绒毛等杂质，需要经过处理后才能委托专业的企业来处理。传统的做法是，皮革在生产过程中产生的残液通过导管或容器运送到蒸溜车间，然后在220度高温下进行分离蒸发，留下固体污泥块；该固体污泥块属于危险废弃物，需要委托专业的危化污泥处理企业处理。例如制革企业每天产生10吨的废残液经过传统处置蒸溜后，会形成7吨固体污泥块，专业污泥处理单位处理每吨污泥块的费用为5500元，则每天废泥委外处置费用需要3.85万元，费用高，而且蒸馏法处置的泥块中乙二醇和DMF成分仍然较高，蒸馏处置属于高污染高能耗，蒸馏时乙二醇和DMF挥发到环境中破环环境伤害人类，即使专业污泥处置单位进行后续焚烧或填埋处置，但高含量乙二醇和DMF泥块都给自然环境和人类造成极大的破坏，也增加了企业的产品成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统，它通过对残液中的成份进行分类处理，形成处理后泥粉和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，能够省去后期高昂的危废物委外处置费用，而且传统蒸馏法处理制革残液产生的皮革污泥块中乙二醇和DMF含量仍然较高，对环境的破坏严重，但应用本实用新型的生产线处置制革残液极大地降低了产品成本，环保节能。

本实用新型所述的一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统，它包括搅拌罐一，该搅拌罐一左侧上部通过导管一与皮革残液罐相连，或直接接受残液转运容器输送，残液转运容器为装有残液的桶，通过人工搬运直接倒入搅拌罐一中；

所述搅拌罐一的顶部安装有搅拌电机一，该搅拌电机一与搅拌罐一内中部的搅拌桨一相连，驱动搅拌桨一旋转；所述搅拌罐一顶面右侧设置有进药口，该进药口与导管二相连通，该导管二外端管口与加药仓一相连；所述搅拌罐一顶面左侧上部设置有进水口；所述搅拌罐一右侧底部设置有出液口，该出液口通过导管三与污物储备池一相连；所述导管三上安装有污泥泵；

所述污物储备池一的右侧底部通过与导管四与板框压滤机一的进料管口相连通，该导管四上安装有进料泵；

所述板框压滤机一的出料口设置在输送机的上方，该板框压滤机一的出液口通过导管五输送至一个或多个液体自由沉淀储罐一中，该导管五上安装有抽液泵一；所述液体自由沉淀储罐一的一侧上部、中部和下部分别设置有DMF出口一、水出口一、乙二醇出口一；所述水出口一通过导管六与搅拌罐一左侧的储水罐的顶面进口相连通；所述导管六上安装有抽液泵二；

所述输送机的出口与干燥机的进口相连通；所述干燥机的出水口通过导管七与储水罐的底面进口相连通；所述导管七上安装有抽液泵三；

所述储水罐内右侧安装有抽液泵四，抽液泵四通过储水罐右侧的导管八与搅拌罐一顶面左侧上部的进水口相连通；

所述干燥机的出料口通过提升机与粉碎机相连；所述粉碎机的出料口与可回收泥粉储存罐相连。