[实用新型]一种PCD复合铰刀

说明书

本实用新型公开了一种PCD复合铰刀，为解决铰刀加工孔径大于20mm的孔使用主轴扭矩和刚性小的机床时，出现震纹和震刀且加工后的孔壁发黑、缩孔等技术问题，包括柄部和与固接在柄部一端的刀体，所述柄部另一端设置有倒角，所述刀体的左端面设置有平刀体，所述刀体上呈中心对称设置有至少一道排屑槽，所述排屑槽包括排屑面一与排屑面二，所述排屑面一上从左到右依次设置有切削刃一和切削刃二，所述切削刃一和切削刃二是刃带宽度均为0.02mm至0.1mm圆弧刃，所述切削刃一和切削刃二刃带倒锥为0.2°至0.8°，所述排屑面二为曲面且与排屑面一垂直。本实用新型通过改变PCD铰刀的刃带宽度和刃带倒锥度降低了PCD铰刀对机床主轴扭矩及刚性的要求防止震纹、震刀的出现。

技术领域

本实用新型一种加工刀具技术领域，具体涉及一种PCD复合铰刀。

背景技术

金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的，在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

PCD刀具的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍，PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速，PCD铰刀的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力，PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高，PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

铰刀是机械加工中常见的孔加工刀具之一，用于铰削工件上已钻削加工后的孔，提高孔的加工精度，降低表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的工具，现有的铰刀的结构大部分由柄部与刀体组成，可以手动操作或安装在钻床上工作，PCD铰刀在铝合金加工领域非常常见，现有技术的铰刀加工孔径在20mm至30mm的零件时，铰刀刃带宽度通常设置为0.2mm至0.3mm，加工孔径在30mm至50mm的零件时，铰刀刃带宽度0.35mm至0.5mm，且容易导致孔壁发黑、缩孔及发震现象，且PCD铰刀加工孔的孔径大于20mm时，随着加工孔孔径的增大，PCD铰刀加工铝合金零件的阻力也逐渐增大，阻力越大对机床的主轴扭矩刚性要求越高，主轴扭矩和刚性小的机床选择PCD铰刀加工孔径大于20mm的孔时，会出现震纹和震刀等技术问题，为解决上述问题，本实用新型设计一种PCD复合铰刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决铰刀加工孔径大于20mm的孔使用主轴扭矩和刚性小的机床时，会出现震纹和震刀且加工后的孔壁发黑、缩孔等技术问题，本实用新型提供一种PCD复合铰刀。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种PCD复合铰刀，包括柄部和与固接在柄部一端的刀体，所述柄部远离刀体的一端设置有倒角c1，所述刀体的左端面设置有平刀体，所述刀体上呈中心对称设置有至少一道排屑槽，所述排屑槽包括排屑面一与排屑面二，所述排屑面一上从左到右依次设置有切削刃一和切削刃二，所述切削刃一和切削刃二为圆弧刃，所述切削刃一和切削刃二刃带宽度均为0.02mm至0.1mm，所述切削刃一包括切削面一、切削面二和切削面三，所述切削面一与中心线的夹角为45°，所述切削刃二包括切削面四和切削面五，所述切削面三和切削面四的刃带倒锥c2为0.2°至0.8°，所述切削面四与中心线的夹角c3为30°。

进一步地，所述排屑槽有两道。

进一步地，所述倒角c1为20°。