[实用新型]一种离心造粒塔

说明书

本实用新型公开了一种离心造粒塔，包括主体、活动杆、旋转腔、冷凝器和下料腔，所述主体的上方设置有顶板，所述液箱的内部设置有底端贯穿至顶板外部的出液管，所述活动杆安装在顶板的下表面，所述旋转腔位于主体内部的中间位置，所述中心轴的右端表面固定连接有第二伸缩杆，所述冷凝器位于旋转腔的顶端外侧，所述冷却腔的下方设置有内外两端分别与旋转腔和主体相连接的干燥箱，所述干燥箱的内部设置有第三伸缩杆，所述下料腔开设在堵块的正下方，所述底盘的下表面固定连接有第四伸缩杆。该离心造粒塔，旋转腔在主体内部可高速转动，从而将液体分离成颗粒状，便于直接通过冷却将其变为固体颗粒，造粒简单，且下料方便，不会有余料残留。

技术领域

本实用新型涉及离心造粒技术领域，具体为一种离心造粒塔。

背景技术

一般情况下，如果需要将形状已经定型的物体制作成颗粒状时，工作人员都是首先将其融化，随后利用模具等塑形工具将其制作成颗粒状，但是这样的制作方式十分麻烦，且在生产量较大时，无法跟上生产节奏，所以人们开发出了一种造粒机；

但是市面上现有的造粒机在造粒时，造粒过程较为复杂，工序较多，而且下料时也无法确保物料下料充分，往往还是会有一些物料残留在装置内部，所以现开发出一种离心造粒塔，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心造粒塔，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机在造粒时，造粒过程较为复杂，工序角度，而且下料时也无法确保物料下料充分，往往还是会有一些物料残留在装置内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心造粒塔，包括主体、活动杆、旋转腔、冷凝器和下料腔，所述主体的上方设置有顶板，且顶板的上表面固定安装有液箱，所述液箱的内部设置有底端贯穿至顶板外部的出液管，且出液管的左端表面焊接有连接板，并且连接板的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述活动杆安装在顶板的下表面，且活动杆的底端和主体相连接，所述旋转腔位于主体内部的中间位置，且旋转腔的内部设置有中心轴，并且中心轴的底端连接有电机，所述中心轴的右端表面固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的右端焊接有挡板，并且挡板的右侧设置有安装在旋转腔外表面的喷嘴，所述冷凝器位于旋转腔的顶端外侧，且冷凝器的下方开设有冷却腔，所述冷却腔的下方设置有内外两端分别与旋转腔和主体相连接的干燥箱，所述干燥箱的内部设置有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的底端连接有堵块，所述下料腔开设在堵块的正下方，且下料腔的底部连接有底盘，所述底盘的下表面固定连接有第四伸缩杆。

优选的，所述出液管和主体的连接方式为卡合连接，且出液管在液箱的内部为升降结构，并且液箱的纵切面呈梯形结构。

优选的，所述旋转腔的结构为圆筒状结构，且旋转腔在主体的内部为转动结构。

优选的，所述挡板的右端呈弧形结构，且挡板在旋转腔的内部为伸缩结构，并且挡板右端弧形结构的曲率半径和旋转腔的曲率半径相同。

优选的，所述堵块在干燥箱内部为升降结构，且干燥箱的纵切面呈圆台形，并且旋转腔贯穿在干燥箱的内部。

优选的，所述底盘和主体构成拆卸结构，且底盘的上表面呈倾斜状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心造粒塔，旋转腔在主体内部可高速转动，从而将液体分离成颗粒状，便于直接通过冷却将其变为固体颗粒，造粒简单，且下料方便，不会有余料残留；

1、液箱的纵切面呈梯形结构，该结构通过其斜边可以对液体进行引导，避免有液体残留，从而对后续的造粒产生影响，并且通过液箱内部出液管的升降，可以在旋转腔转动时将出液管与旋转腔分离，避免影响旋转腔的转动；

2、旋转腔在主体内部为转动结构，通过旋转腔的旋转，可以利用离心力将液体分离成颗粒状，然后通过冷却直接造粒，过程简单方便；