[实用新型]一种服饰气眼装饰膜贴合装置

说明书

本实用新型公开一种服饰气眼装饰膜贴合装置，包括操作板，所述操作板表面开设有安装孔，所述安装孔内插设有升降杆，且升降杆通过复位弹簧与安装孔连接，所述复位弹簧控制所述升降杆伸出所述安装孔，所述升降杆的长度小于所述安装孔的深度，所述升降杆的直径与气眼和装饰膜的孔径相同。本实用新型能够有效提高贴合装饰膜的效率，降低人工成本，并且能够提高产品合格率以及工厂生产力。

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及一种服饰气眼装饰膜贴合装置。

背景技术

在服饰生产过程中，出于美观、品牌卖点以及透气的目的，需要在服饰表面开设气眼，并在气眼一面或双面贴合装饰膜。目前工厂在为气眼贴膜时，普遍采用人工对齐贴膜和孔眼后，在依次通过熨斗等加热工具定型，之后通过补压机高温压合成型。

在人工操作时存在以下问题：

1、气眼的孔径一般在0.5-1.5cm之间，孔径较小，装饰膜的内孔一般设置的与气眼孔径相同，导致十分难对准，容易偏位；也有部分工厂将装饰膜的内孔直径降低0.02cm左右，方便对准贴合，然而在贴合好，由于膜本身是PVC材质，在没有面料衬托情况下很容易撕裂，因此对准装饰膜和气眼需要耗费大量时间，效率很低，且返修率高；

2、完全采用人工来对齐气眼和装饰膜内孔，对工厂生产带来很大压力，导致产品质量层次不齐；

3、由于装饰膜表面胶在加热过程中溶化，在加工压力的作用下，容易出现装饰膜移位情况，导致装饰膜更加偏离气眼；

4、由于服装行业人力十分紧缺，还需要专门的操作人员花大量时间进行对齐气眼的操作，十分浪费人力，提高了成本，给行业带来很大压力；

5、加热成型的过程必须先通过熨斗等加热工具固定，再通过补压机高温压合成型，增加了一个步骤，导致效率较低；

6、在气眼双面贴合装饰膜时，需要先贴合好一面后，再翻身贴另一面，特别是一面有多孔的情况下，效率更低，步骤过于繁琐。

因此发明一种服饰气眼装饰膜贴合装置十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服饰气眼装饰膜贴合装置，该贴合工具能够有效提高贴合装饰膜的效率，降低人工成本，并且能够提高产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种服饰气眼装饰膜贴合装置，包括操作板，所述操作板表面开设有安装孔，所述安装孔内插设有升降杆，且升降杆通过复位弹簧与安装孔连接，所述复位弹簧控制所述升降杆伸出所述安装孔，所述升降杆的长度小于所述安装孔的深度，所述升降杆的直径与气眼和装饰膜的内孔径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在操作板表面设置安装孔，安装孔内插入升降杆，且升降杆通过复位弹簧与安装孔连接；使用时，将操作板放置在补压机上，直接将气眼和装饰膜穿在升降杆上，然后通过补压机的高温板下压服饰和装饰膜，升降杆被下压推入安装孔内，不影响加热成型过程，无需人工对准气眼和装饰膜，大大提高了生产效率，同时也降低了人工成本；

2、本实用新型升降杆将气眼和装饰膜限位，能够保证气眼和装饰膜对准，提高产品质量；

3、本实用新型在加热前气眼和装饰膜始终对齐，在补压机下压加热成型过程中，不会出现装饰膜移位的情况；

4、本实用新型无需使用熨斗等加热装置来进行前期固定，可以直接使用补压机压合加热成型，节省大量时间，大大提高生产效率；

5、本实用新型气眼两面可以一次性贴合装饰膜，无需像现有技术一样一面一面的贴，大大提高了生产效率；