[实用新型]改性超高分子量聚乙烯板材挤出模具

说明书

本实用新型专利公开了一种改性超高分子量聚乙烯板材挤出模具，包括依次通过螺栓结构连接的挤出成型部、变径部、连接器和分流器，其特征在于：所述挤出成型部、变径部、连接器和分流器内部形成连贯的腔体，以分流器至挤出成型部的方向，所述腔体包括依次连贯的分流腔、变径腔、挤出腔和挤出成型腔，所述变径腔、挤出腔的横向宽度递增；所述分流腔轴心处设置有分流锥，所述分流锥由相背对接的第一分流锥和第二分流锥组成；该模具特针对改性超高分子量聚乙烯设计，能使普通的塑化料通过该模具挤出成型为板材，而且板材质量高，挤出效率高。

技术领域

本实用新型专利涉及塑料挤出模具，尤其是一种超高分子量聚乙烯板材挤出模具。

背景技术

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。在中国超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。缺点是耐热性(热变形温度)低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。改性超高分子量聚乙烯的加工成型方法一般为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型，其中挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机，但是现有的挤出设备生产效率低，工艺成本大，挤出的板材质量不稳定。

基于此，如何提供一种改性超高分子量聚乙烯板材挤出模具，使其生产效率高，挤出的板材质量稳定，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种改性超高分子量聚乙烯板材挤出模具，该模具特针对改性超高分子量聚乙烯材质物理特性设计，可方便、高效的将塑化的原料挤出成连续的板材，并通过挤出口排出，挤出的板材质量稳定，品质高，生产效率高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种改性超高分子量聚乙烯板材挤出模具，包括依次通过螺栓结构连接的挤出成型部、变径部、连接器和分流器，其特征在于：所述挤出成型部、变径部、连接器和分流器内部形成连贯的腔体，以分流器至挤出成型部的方向，所述腔体包括依次连贯的分流腔、变径腔、挤出腔和挤出成型腔，所述变径腔、挤出腔的横向宽度递增；所述分流腔轴心处设置有分流锥，所述分流锥由相背对接的第一分流锥和第二分流锥组成。

进一步地，所述变径腔的横向夹角α大于挤出腔的横向夹角β。

进一步地，所述变径腔的横向夹角α为80°-90°，挤出腔的横向夹角β为65°-75°。

进一步地，所述变径腔的横向夹角α为87°，挤出腔的横向夹角β为72°。

进一步地，所述变径腔与分流腔之间的变径部处设置有变径缓冲腔，所述变径缓冲腔的直径与分流腔的直径相等。

进一步地，所述挤出腔由位于变径部处的挤出腔体A部和位于挤出成型部处的挤出腔体B部拼接而成，且挤出腔的横向宽度由挤出腔体A部向挤出腔体 B部逐渐变大。

进一步地，所述挤出成型腔上下两侧的挤出成型部处设置有冷却循环水道。

进一步地，所述挤出成型腔呈光滑的流线型，以便塑料熔体在流道内均匀平稳流动而顺利挤出。