[实用新型]一种烟囱钢内筒顶部吊装装置

说明书

本实用新型公开了一种烟囱钢内筒顶部吊装装置，包括上圈、上圈孔、连接主梁、连接斜梁、下圈、锚具、手动葫芦、悬挂钢丝绳、下链、挂钩、滚球下槽圈、钢球、下槽圈侧肋、挂钩孔、顶部吊装节、筒体、滚球上槽圈，采用均匀分布的手动葫芦，在进行烟囱钢内筒焊接组合吊装时，有效的控制住体系的竖向沉降变形不均匀，如果监测到吊装过程整条钢内筒发生不均匀的竖向沉降变形，可以利用手动葫芦纠正整条钢内筒的竖向倾斜，保证了整个钢内筒焊接组合吊装时竖向施工质量；滚球下槽圈、滚球上槽圈、钢球形成的水平滚动系统在进行烟囱钢内筒焊接组合吊装时，当监测到钢内筒水平位置不准确时，通过利用钢球的滚动有效的纠正钢内筒水平位置不对正。

技术领域：

本实用新型涉及电厂排烟设备吊装施工技术领域，尤其涉及一种烟囱钢内筒顶部吊装装置。

背景技术：

高耸烟囱常采用钢筋混凝土外筒+钢内筒结构形式，钢内筒吊装方法常采用倒装法，即在烟囱的钢筋混凝土外筒顶部设吊装动力设备，以烟囱底部为施工场地，将钢内筒标准节逐节运入底部施工场地焊接并提升，自下而上拼接完成整个烟囱钢内筒。

烟囱顶部制作吊装钢架，动力装置放置于钢架上，数条钢丝绳穿过动力装置垂下并与钢内筒顶部吊装节相连，随着动力装置向上提升，钢丝绳、钢内筒顶部吊装节与焊接对接到已提升钢内筒上的标准节不断被提升，直至焊接对接完所有标准节形成整个钢内筒，最后将整个钢内筒与烟囱支墩及楼板相连，完成整个烟囱结构施工。

在整个钢内筒倒装法施工中，钢内筒的垂直度与水平度控制难度较大，钢内筒提升过程中，由于吊装钢架及动力装置承受钢内筒巨大的自身重量极容易发生变形，所以就造成焊接对接完成整个钢内筒后，钢内筒整体一定会发生垂直度及水平度的偏差。如果在焊接对接完成整个钢内筒后才采取措施进行整体纠偏，操作难度极大，必须制作相应的特殊操作平台。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种烟囱钢内筒顶部吊装装置，此顶部吊装装置可避开传统钢内筒倒装法施工中存在的缺陷，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种烟囱钢内筒顶部吊装装置，包括上圈、上圈孔、连接主梁、连接斜梁、下圈、下圈孔、锚具、手动葫芦、悬挂钢丝绳、下链、挂钩、滚球下槽圈、滚球下槽圈孔、钢球、下槽圈侧肋、挂钩孔、顶部吊装节、筒体、滚球上槽圈、滚球上槽圈孔；所述上圈与下圈之间通过沿圆圈均匀排布的连接主梁焊接连接在一起，两根对称的连接主梁之间设置有连接斜梁，所述连接斜梁一端焊接于连接主梁顶部，所述连接斜梁另一端焊接于对称的连接主梁底部，所述上圈设置有上圈孔，所述上圈孔有三个沿上圈均匀分布，所述上圈孔竖向穿过上圈，所述上圈孔穿入从钢内筒吊装动力装置垂下的钢丝绳；所述下圈上均匀的设置有下圈孔，所述下圈孔也有三个，下圈孔竖向穿过下圈，下圈孔穿入悬挂钢丝绳，所述悬挂钢丝绳穿入下圈孔后利用锚具锚住悬挂钢丝绳，锚具实现悬挂钢丝绳与下圈的牢固连接；所述悬挂钢丝绳与手动葫芦相连，所述手动葫芦下部还连接有下链，所述下链下端连接有挂钩；所述挂钩下部与顶部吊装节的垂直连接，所述顶部吊装节包括筒体、滚球上槽圈、滚球上槽圈孔三部分组成，所述筒体内侧焊接有滚球上槽圈，所述滚球上槽圈竖向外侧面与筒体内侧面焊接连接在一起，所述滚球上槽圈沿圈一周均匀设置有滚球上槽圈孔，所述滚球上槽圈孔垂直竖向设置，每个滚球上槽圈孔垂直穿过滚球上槽圈，所述滚球上槽圈下部为半圆槽，滚球上槽圈的半圆槽中设置钢球。

优选的，所述钢球上下用滚球上槽圈的半圆槽与滚球下槽圈的上部半圆槽扣起来。

优选的，所述滚球下槽圈横截面是上部为半圆槽的矩形，所述滚球下槽圈竖向内侧面焊接有下槽圈侧肋，所述下槽圈侧肋为圆圈状，其横截面为矩形，下槽圈侧肋竖向外侧面焊接于滚球下槽圈。

优选的，所述下槽圈侧肋设置有竖向贯通的三个挂钩孔，所述挂钩孔可以穿入挂钩。

优选的，所述滚球下槽圈沿圈一周均匀设置有滚球下槽圈孔。