[实用新型]一种调料填装实时称重装置

说明书

本实用新型公开了一种调料填装实时称重装置，它包括上支撑板（1）、下支撑板（2）以及固设于上支撑板（1）和下支撑板（2）之间的称重传感器（3），所述上支撑板（1）的顶部固设有多根立柱（4），立柱（4）之间设置有安装板（5），安装板（5）上设置有前夹袋机构（6）和后夹袋机构（7），后夹袋机构（7）包括侧板（8）、气缸（9）、夹袋机构和支架（10），侧板（8）的一端固设于安装板（5）上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、称量准确、减轻工人劳动强度、提高称量效率。

技术领域

本实用新型涉及给袋式包装机中袋体装料后称重的技术领域，特别是一种调料填装实时称重装置。

背景技术

现有的给袋式包装机包括工作台、转盘和步进电机，所述步进电机垂向固定安装于工作台上，转盘安装于步进电机的输出轴上且位于工作台上方，工作台上且绕转盘的圆周方向上依次设置有上袋装置、开袋装置、装料装置、封合装置以及排出装置，所述转盘的边缘上设置有用于夹持袋体两侧边的左夹袋臂和右夹袋臂，装料装置和封合装置均设置于工作台上，装料装置位于转盘的左侧，装料装置包括物料泵、调料储罐和固设于工作台上的机架，机架上设置有落料斗，落料斗位于左夹袋臂和右夹袋臂所形成区域的正上方，物料泵的吸料口处连接有吸管，吸管的另一端伸入于调料储罐内，物料泵的排料口处连接有出料管，出料管伸入于内。

给袋式包装机工作时，上袋装置将空料袋送入左、右夹袋臂的执行端上，步进电机带动转盘转动，使被夹持的空袋体进入开袋工位，开袋装置将空袋体开袋，随后随转盘转动装料工位，即空袋体的开口位于落料斗的正下方，然后PLC控制系统打开物料泵，物料泵将调料储罐内的液体调料泵入到落料斗内，调料从空袋体的开口处进入空袋体中，从而实现了液体调料的装料，装料完成再次控制步进电机转动，使袋体进入封口工位，通过封合装置将袋体的顶部开口热封合，步进电机转动，料袋进入排出工位，料袋排出。

目前填装后的料袋称重有人工称重及在线自动称重两种方式：

人工称重：当填装后，工人需要先停机放到电子称上进行称量，称量时若发现调料的重量不达标时，还需要重新添加或减少调料，即若称量后调料过少，则需要重新补充调料直到重量达标为准；若称量后调料过多，则需将多的调料倾倒掉直到重量达标为准。频繁的试称重增加了工序，进一步的增大了工人的劳动强度，而且还降低了称量效率。此外，人工称量还存在称量不准确的缺陷，即人工疲劳导致误读数。

在线自动称重方式：给袋机输出的料袋进入在线称重机，称重机称取料袋重量，并将称重差异通过称重机PLC反馈给给袋机PLC，给袋机PLC控制物料泵进行相应的重量调整，以达到标准重量。由于装料工位到称重机有一段距离，称重机只能称出一段时间内重量的趋势，反馈趋势给给袋机PLC，控制物料泵的注料，不能实现当前料袋重量的实时调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、称量准确、减轻工人劳动强度、提高称量效率的调料填装实时称重装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种调料填装实时称重装置，它包括上支撑板、下支撑板以及固设于上支撑板和下支撑板之间的称重传感器，所述上支撑板的顶部固设有多根立柱，立柱之间设置有安装板，安装板上设置有前夹袋机构和后夹袋机构，后夹袋机构包括侧板、气缸、夹袋机构和支架，侧板的一端固设于安装板上，侧板的另一端向左延伸，且延伸端的前端面上固设有固定轴，气缸的缸筒固设于安装板上，气缸位于侧板的前侧，气缸的活塞杆的作用端设置有支架，支架位于固定轴的右侧，支架上旋转安装有销轴，夹袋机构包括上夹板、下夹板、上连杆和下连杆，上夹板的下表面的中部固设有铰链座A，下连杆的顶部固设有铰链座B，铰链座A和铰链座B均旋转安装于固定轴上，所述上连杆和下连杆的一端均旋转安装于销轴上，上连杆的另一端与上夹板的顶部之间通过铰链座D铰接，下连杆的另一端与下夹板的中部之间通过铰链座C铰接。

所述前夹袋机构和后夹袋机构前后对称设置。

所述上连杆位于下连杆的上方，且上连杆与下连杆呈夹角设置。