[实用新型]一种曲面玻璃压型机构

说明书

本实用新型公开一种曲面玻璃压型机构，用于将玻璃压在模具上进行成型，其特征在于，包括自上而下依次连接的气缸、压块、压杆和上加热体；所述压块和压杆的连接处设有连接块、等高螺栓和弹簧；所述弹簧设位于压块和压杆之间，所述连接块设有螺栓孔，所述等高螺栓朝上穿过连接块的螺栓孔后与压块螺纹连接；所述等高螺栓与连接块的螺栓孔间隙配合，本实用新型可有效地克服3D玻璃热弯成型过程中受力不均匀导致产品表面容易出现凹凸不平、八字纹的问题。

技术领域

本实用新型涉及工业自动化领域，尤其涉及一种对平板玻璃通过热压加工使其成型为曲面玻璃的曲面玻璃压型机构。

背景技术

现有3D曲面玻璃机的工作原理通常是预热-热压成型-冷却，当第一步预热完成后，再进入成型阶段。其中热压成型过程中，炉体内对应的各工位，上下加热板需要很高的平行度。目前，市面上都采用的硬连接，由于零件加工误差等因素导致上下加热板的平行度达不到要求，生产时由于受力不均匀导致产品表面容易出现凹凸不平、八字纹等不良现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的曲面玻璃压型机构。

本实用新型目的通过以下方案实现：一种曲面玻璃压型机构，用于将玻璃压在模具上进行成型，其特征在于，包括自上而下依次连接的气缸、压块、压杆和上加热体；所述压块和压杆的连接处设有连接块、等高螺栓和弹簧；所述弹簧设位于压块和压杆之间，所述连接块设有螺栓孔，所述等高螺栓朝上穿过连接块的螺栓孔后与压块螺纹连接；所述等高螺栓与连接块的螺栓孔间隙配合。

优选地，在气缸活塞驱动下，所述压块、弹簧、压杆和上加热体能够依次沿Z轴进行力传递和上下移动

优选地，所述连接块设有四个螺栓孔，所述螺栓孔呈口字形对称地分布在压杆Z轴方向的中轴线外周。

优选地，所述等高螺栓具有螺纹段和柱段，其中等高螺栓的螺纹段与压块螺纹连接；所述等高螺栓的柱段与连接块的螺栓孔间隙配合。

优选地，所述压块设有容纳弹簧的容纳孔，所述弹簧上端插入压块的容纳孔与压块连接。

优选地，还包括一支架，支架具有上下平行设置的支架上板和支架底板，以及一组或两组与支架底板垂直的支架立板；至少一组支架立板的内侧面分别设有沿Z轴设置的滑轨；压块通过滑块分别与支架立板的滑轨活动连接；所述气缸固定设置在支架上板表面，气缸的活塞穿过支架上板后与压块连接。

优选地，所述压杆穿过支架底板后与压块连接，所述压杆与支架底板之间设有一密封圈。

相对于现有技术，本实用新型气缸活塞驱动压块沿Z轴向下移动时，先挤压弹簧，然后再将推力传递到压杆，实现软性连接。而压杆在推动上加热体向模具方向挤压玻璃成型过程中，当上加热板与模具平行度不达标或者产生细微偏差时，由于弹簧和等高螺栓与连接块的螺栓孔之间存在间隙，压杆和上加热板能够进行左右前后及上下的自动地微动调节，使挤压受力更均匀，有效地克服3D玻璃热弯成型过程中受力不均匀导致产品表面容易出现凹凸不平、八字纹的问题。

附图说明

图1为某优选实施例中曲面玻璃压型机构的结构示意图；

图2为某优选实施例中压块与压杆软连接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

某优选实施例中，如图1和2所示，曲面玻璃压型机构,用于将玻璃压在模具5上进行成型，包括气缸1、压块2、压杆3和上加热体4。气缸1的活塞11与压块2固定连接，能够驱动压块2沿Z轴上下移动。上加热体4固定在压杆3的下端；所述压杆3上端与压块2连接，在气缸1的活塞11驱动下，压杆3及上加热体4能够跟随压块2沿Z轴上下移动。