[实用新型]一种小型的硫化氢处理装置

说明书

本实用新型涉及硫化氢处理技术领域，尤其是一种小型的硫化氢处理装置，包括罐体，所述罐体的上端一侧设有进气口，所述进气口的下端延伸至罐体的内部连接有L型的通气管，且所述通气管安装于罐体的内腔底部，所述通气管水平方向的管体上均匀开设有出气孔，所述罐体的上端中部设有进料口，所述罐体的上端远离进料口的一侧设有排气口，所述罐体的内腔中部设有填料架，所述填料架的内部填充有填料，所述罐体的下端中部设有药剂排出口。本实用新型和现有技术相比，主要以均匀释放气体、延迟反映时间和药剂重复利用实现单井井口硫化氢处理，提高了对硫化氢气体处理的效果，更加安全可靠，实用性强大，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及硫化氢处理技术领域，尤其涉及一种小型的硫化氢处理装置。

背景技术

目前在油田开发过程中地层原油中经常存在着原生或次生硫化氢，伴随着石油天然气一起采出，然后通过集输管线输送至联合站或炼化厂集中处理，不仅能使设备腐化、运行条件降低，还能使环境污染严重。在单井采集数据时要经常打开套管闸门进行排气，给职工和周边环境带来很大的安全隐患。因而合理处理和应用油套环空的硫化氢，在生产中具有十分主要的现实意义。

在油田开发中天然气气量比较小但含有硫化氢的单井，目前还没有可以在井口处理硫化氢的小型设备，一般采取的方法是在油套环空投加脱硫剂，在井筒与硫化氢反应后随抽油泵抽至集输管线，但存在着以下几个问题：1、反应液与硫化氢气体接触反应时间较短，无法将硫化氢处理干净，井口所测硫化氢含量仍然超标；2、在套管口投加脱硫剂需要人工操作，职工工作量大而不愿意经常去井口投加并且存在着安全风险；3、套管压力过高时，需要使用药剂泵，设备成本高，且耗能；4、投加硫化氢需要摸索投加药剂制度，常年累月时刻投加，尤其是地层原生硫化氢每年都需定期投加，工作量和药剂量很大，每年的脱硫药剂费用高；5、即使充分反应后的硫化物仍然进入炼化终端，增加腐蚀和脱硫的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型的硫化氢处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种小型的硫化氢处理装置，包括罐体，所述罐体的内部添加有处理液，所述罐体的上端一侧设有进气口，所述进气口的下端延伸至罐体的内部连接有L型的通气管，且所述通气管安装于罐体的内腔底部，所述通气管水平方向的管体上均匀开设有出气孔，所述罐体的上端中部设有进料口，所述罐体的上端远离进料口的一侧设有排气口，所述罐体的内腔中部设有填料架，所述填料架的内部填充有填料，所述罐体的下端中部设有药剂排出口。

优选的，所述罐体的下端两侧对称设有支撑架。

优选的，所述罐体可以制作成圆形、椭圆形、方形或其他形状。

优选的，所述药剂排出口、进气口、进料口以及排气口和罐体的连接方式有法兰、卡箍、螺纹、焊接、丝扣连接等方式。

本实用新型提出的一种小型的硫化氢处理装置，有益效果在于：通过进料口向罐体内部添加处理液，并使得处理液浸没填料架，处理液的使用时间较长，无需频繁的添加药剂，井道气体从进气口进入通气管中，经过出气孔后形成微小气泡均匀分散排出，可以增加与处理液的接触反应面积，提高反应速度与效率，从出气孔排出的微小气泡向上运动进入填料架的内部，填料架内部填充的多孔填料会增加气体运动摩阻，延缓气体向上运移的速度，增加反应时间，提高硫化氢的处理效果。本实用新型和现有技术相比，主要以均匀释放气体、延迟反映时间和药剂重复利用实现单井井口硫化氢处理，提高了对硫化氢气体处理的效果，更加安全可靠，实用性强大，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型的硫化氢处理装置结构示意图。

图中：罐体1、支撑架2、药剂排出口3、通气管4、填料架5、进气口6、进料口7、排气口8、处理液9、出气孔10。

具体实施方式