[实用新型]一种剪板机挡料横梁精调结构

说明书

本实用新型公开了一种剪板机挡料横梁精调结构，属于剪板机挡料技术领域。其包括挡料横梁和用于驱动挡料横梁沿挡料方向进给的挡料驱动机构，挡料驱动机构包括丝杠螺母和连接挡料横梁的滑座；同步调平组件包括螺母座、调节螺栓和锁紧螺钉；丝杠螺母连接螺母座的一端，螺母座的另一端开设有调节螺孔；调节螺栓从螺母座的前侧拧入调节螺孔中，其螺栓头端面顶在所述滑座的后侧端面上；锁紧螺钉从螺母座的后侧插入调节螺孔，并穿过调节螺栓的中心孔后拧入所述滑座的后侧端面上的螺孔中。本实用新型可对挡料横梁前后方向进行微量精确调节，使得挡料横梁的挡料垂直方向与剪板机上刀片剪切方向相平行，保证剪切精度。

技术领域

本实用新型属于剪板机挡料技术领域，更具体地说，涉及一种剪板机及其升降型后档料装置，以及剪板机挡料横梁精调结构。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机的工作原理是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机一般包括工作台、上刀架和后挡料装置等，后挡料装置起到定位工件尺寸的作用，但是当被加工板材较大，伸入长度超出后挡料装置能够定位的距离时，后挡料装置则产生了妨碍作用，在不改变剪板机整机大小的情况下也不可能通过加长后挡料装置的定位长度来解决此问题。在此情况下，传统的做法是把后挡料横梁直接拆除，待加工完板材后再将后挡料横梁装上，但这样反复拆装给生产带来极大麻烦，浪费了人力和时间，且反复拆装会降低后挡料定位精度。

由于拆除后挡料横梁的不便，后续有人设计了可以升降的后档料装置，例如中国专利申请号为：201510205151.5公开日为：2015年7月8日的专利文献，公开了一种剪板机后挡料自动升降装置及方法，属于剪板机领域，其解决了现有剪板机加工大而长的板材时，后挡料装置产生阻碍，需要拆除后挡料横梁，却影响生产效率的问题。本发明的装置包括后挡料和上刀架，还包括驱动器、丝杠箱、第一导向轮、换向轮和第二导向轮，所述的丝杠箱固定在上刀架上，丝杠箱的一端与驱动器连接，另一端设有连接架，连接架上设有两根钢丝绳，其中一根钢丝绳经过第一导向轮与后挡料相连，另一根钢丝绳依次经过换向轮、第二导向轮与后挡料相连；所述的第一导向轮、换向轮和第二导向轮均固定在上刀架上。该方案能使后挡料快速升起，给待加工板材让出更多深入的空间，减少了人力和时间，从而提高了生产效率。

当然，申请人此前也对此方面进行相关研发，也采用了升降后档料的结构形式，并申请了专利，其专利申请号为：201510895018.7，公开日为：2016年2月3日，名称为：一种后挡料装置可自动升降的剪板机。该剪板机包括刀架、后挡料装置、拉杆装置和连接梁；所述的刀架的后侧设有倾斜的支撑板，支撑板的上方设置有底座；所述的底座上设有驱动装置，底座的前端铰接有摇臂件；所述的驱动装置包括驱动轴，所述的驱动轴的一端与摇臂件的中部连接；所述的拉杆装置的一端与摇臂件远离底座的一端连接，另一端与连接梁的中部连接；所述的连接梁的两端分别固定在后挡料装置上；所述的后挡料装置的前端铰接在支撑板的底部。该方案能实现后挡料装置的自动升降，具有结构紧凑，工作效率高，灵活性强，精确度高，整机震动和噪音小，使用寿命长的优点。

上述两种方案虽然都能够在不需要拆除挡料横梁的前提下，实现超长板料的剪切操作，但是它们是通过后档料装置整体升降实现，需要额外增加一套独立的升降机构，使结构更加复杂，较大地增加了生产成本和整机重量，可操作性相对较差，且需要额外提供提升动力。