[实用新型]一种用于电子显示玻璃铂金通道进液道的排泡装置

说明书

本实用新型涉及一种用于电子显示玻璃铂金通道进液道的排泡装置，包括用于放置玻璃液（3）的进液道槽体（1），槽体（1）顶部设有一个与槽体（1）配合的盖板（4），盖板（4）下表面与玻璃液（3）上表面之间设有气体空间（6），且盖板（4）上设有一个排气孔（5），进液道槽体（1）为U型结构，且其顶部设有凸起的卡条（1a），槽体（1）及卡条（1a）均设有铂金层（2）；盖板（4）下表面设有凹槽（4a），凹槽（4a）与卡条（1a）形成压紧配合；盖板（4）上嵌入一个排泡插块（7），排泡插块（7）内设排气道（7a）和排气口（7b），排气道（7a）与排气孔（5）相通。本实用新型的优点是提高了排泡效果，防止冷凝物质回落，保证玻璃液的品质。

技术领域

本实用新型涉及电子显示玻璃生产设备领域，尤其涉及一种用于电子显示玻璃铂金通道进液道的排泡装置。

背景技术

在电子显示玻璃制造领域，对玻璃液均匀程度要求很高，因此在玻璃液进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。在搅拌工序，通常所采用的搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、盖板、进液口、进液道、出液口、出液道及卸液装置组成，而卸液装置一般包括卸液口、卸液管、封堵和电加热器。进液道、搅拌桶和出液道构成玻璃液通路，为减少耐火材料气泡进入玻璃液，以及减缓玻璃液对搅拌桶壁的侵蚀，玻璃液通路内表面采用铂金层结构，称为铂金通道。

其中，铂金通道进液道上有一段用于排出玻璃液中气泡的平直段，其截面为圆形，在圆形截面空间的上方留有气体空间，且圆形截面顶部的盖板上设有排气孔。但是，在高温条件下，为防止铂金层塌落，未受到玻璃液挤压的铂金层面积不易太大，因此，气体空间的玻璃液表面积不能最大化，不利于排出气泡；此外，气体空间中的气体包含遇冷凝结的物质，通过排气孔排出后若遇冷凝结，会从排气孔重新掉落到玻璃液中，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有铂金通道进液道的排泡装置气体空间表面积小、排泡效果差、气泡凝结回落的问题，提供了一种用于电子显示玻璃铂金通道进液道的排泡装置，为增加盖板与玻璃液之间气体空间的表面积，去除盖板内敷的铂金层，以此避免高温下铂金层塌落的问题，同时使得气体空间的玻璃液表面积最大化，提高了排泡的效率和产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电子显示玻璃铂金通道进液道的排泡装置，包括用于放置玻璃液的进液道槽体，槽体内设有铂金层，槽体顶部设有一个与槽体配合的盖板，盖板下表面与玻璃液上表面之间设有气体空间，且盖板上设有一个上下贯穿的排气孔，其特征在于：

进液道槽体为U型结构，且槽体顶部设有凸起的卡条，卡条表面设有铂金层；

盖板下表面设有凹槽，凹槽与卡条形成压紧配合，以将铂金层压实、防止塌落。

盖板上嵌入一个排泡插块，排泡插块内设有排气道和排气口，排气道进口与盖板内的排气孔相通，排气道的出口与排气口相连，且排气口倾斜向下，其尺寸小于排气道的截面尺寸，以避免冷凝物质回落至槽体内部，同时减缓氧气反向进入进液道。

本实用新型的技术方案中，通过改变原有的进液道槽体及盖板结构，加装一个防止反流的排泡装置，增加了气体空间的玻璃液表面积，避免了铂金层塌落危险，提升了排泡的效果；同时有效地防止了从排气孔排出的物质冷凝后回落至进液道内的玻璃液中，保证了玻璃液的品质。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于电子显示玻璃铂金通道进液道的排泡装置示意图；

图2为图1的A局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于电子显示玻璃铂金通道进液道的排泡装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。