[实用新型]锂电池汇流支架

说明书

本实用新型公开了一种锂电池汇流支架，包括电池固定基板、汇流片和汇流片固定架；汇流片固定架任一相对的两侧分别设有若干匹配的连接凹槽和连接凸块，且汇流片固定架的中心具有一贯穿的螺丝孔；汇流片包括若干定位孔、若干焊接点和至少一个连接孔，若干定位孔横向分布于汇流片的上部，且定位孔与螺丝孔相对应，螺丝依次穿过定位孔和螺丝孔实现汇流片和汇流片固定架的固定连接；焊接点和连接孔皆分布于定位孔的下方，焊接点以矩阵式分布，连接孔位于汇流片的中心，螺杆穿过电池固定基板的通孔和连接孔实现若干电池固定基板和若干汇流片的串联固定。本实用新型能够快速实现相邻电池模组的电流汇流，提高装配效率，减少生产成本。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，特别是涉及一种电池的汇流支架。

背景技术

锂电池在我们日常生活中的应用越来越广泛，锂电池以不同的生产工艺、以不同的使用需求，产生了很多种不同封装形式，如方形软包锂电池、方形金属壳锂电池、圆形金属壳锂电池等，其中，以圆形金属壳锂电池为代表的封装被广泛使用在笔记本电脑、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具等领域。

多个锂电池模组串联后，需要在相邻两个锂电池的极柱上焊接铜片式端子以实现相邻两个锂电池组的电流汇流，这种端子结构简单，端子孔与铅套以及极柱配合烧焊面积大，导电能力强，铅套结构无需密封圈，防爬酸效果好，烧焊后可以直接打上色胶无需底胶，不但节约成本，而且提高了电池的品质。但这种结构的端子在铜片、极柱、铅套一起焊接时端子铜片表面氧化层与融化的铅液粘接性能差往往会造成虚焊，使焊接质量得不到保证，影响电池的品质。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锂电池汇流支架，能够快速实现相邻电池模组的电流汇流，提高装配效率，减少生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种锂电池汇流支架，包括电池固定基板、汇流片和汇流片固定架，所述汇流片与所述汇流片固定架固定连接，所述汇流片固定架与所述电池固定基板插接固定；

所述汇流片固定架任一相对的两侧分别设有若干匹配的连接凹槽和连接凸块，且所述汇流片固定架的中心具有一贯穿的螺丝孔；

所述汇流片包括若干定位孔、若干焊接点和至少一个连接孔，若干所述定位孔横向分布于汇流片的上部，且定位孔与螺丝孔相对应，螺丝依次穿过定位孔和螺丝孔实现汇流片和汇流片固定架的固定连接；所述焊接点和所述连接孔皆分布于定位孔的下方，所述焊接点以矩阵式分布，每行焊接点的数量与定位孔的数量相匹配，所述连接孔位于所述汇流片的中心，螺杆穿过电池固定基板的通孔和连接孔实现若干电池固定基板和若干汇流片的串联固定。

进一步地说，实现所述汇流片固定架与所述电池固定基板插接固定的结构为以下两者结构中的一种：

第一种为水平方向固定：该固定方式的汇流片为平面状，所述汇流片固定架的下侧壁设有第一插接口，所述第一插接口由汇流片固定架的下侧壁的前端向后延伸形成，所述电池固定基板的上端设有与第一插接口匹配的插接柱；

第二种为垂直方向固定：该固定方式的汇流片为L型，所述汇流片固定架的后侧壁设有第二插接口，所述第二插接口由汇流片固定架的后侧壁的上端向下延伸形成，所述电池固定基板的上端设有与第二插接口匹配的插接柱。

进一步地说，所述第一插接口和所述第二插接口皆为末端封闭的插接口。

进一步地说，所述焊接点为十字形焊接点。

进一步地说，所述汇流片为镍片。

进一步地说，所述汇流片固定架的数量与所述电池固定基板的尺寸相匹配。

进一步地说，所述电池固定基板为混合有PC的ABS电池固定基板。

进一步地说，所述汇流片固定架为混合有玻璃纤维的PA6固定架。