[实用新型]一种电池模组堆叠压合装置

说明书

本实用新型公开了一种电池模组堆叠压合装置包括：方通底座组件；转盘组件设置在方通底座组件上，转盘组件的周向上设置有至少两个人工堆叠工位，至少一个压合工位，以及至少一个翻转下料工位，人工堆叠工位、压合工位和翻转下料工位上分别设有一个装夹翻转夹具；压紧组件设置在方通底座组件上，且分别位于压合工位上方及外侧，压紧组件用于将人工堆叠后的电池模组进行压合；翻转下料组件设置在所述方通底座组件一侧用于将堆叠及压合后的电池模组进行自动翻转下料；下料流水线设置在所述翻转下料组件一侧，下料流水线与翻转下料组件配合将电池模组输出。本实用新型操作效率高、具有过载保护功能，能够有效保护产品安本实用新型还具有结构简单,易于实施等特点。

【技术领域】

本实用新型涉及电池生产加工领域，特别涉及一种电池模组堆叠压合装置。

【背景技术】

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车动力电池，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

圆柱形动力电池由于性能稳定，价格比方形，软包等电池便宜，因此受到众多新能源汽车企业和动力电池企业的追捧。但是圆柱形电池单体容量较低，所以一般是由几十甚至数百颗单体圆柱形电池经串并联方式组合，从而组成大容量的圆柱形电池模组。圆柱电池在焊接成为小模组后，需要堆叠设备对数个小模组进行堆叠压合，压合的效果直接影响到电池箱的质量。目前市场上的堆叠设备主要存在的问题：1.单一人工操作位，效率低，无法满足日益增长的市场要求；2.压合工位无过载保护，容易压坏产品；3.人工堆叠与压合集成到同一个工位，存在安全隐患；4.采用气缸来实现顶升压合，无法保证产品堆叠尺寸，导致产品一致性差；5.下料方式为人工下料，增加了人工操作量。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的圆柱电池模组堆叠设备操作效率低、无过载保护，容易压坏产品、存在完全隐患、产品一致性差等技术问题，而提供一种电池模组堆叠压合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池模组堆叠压合装置，所述装置包括：

方通底座组件；

转盘组件，其设置在所述方通底座组件上，所述转盘组件的周向上设置有至少两个人工堆叠工位，至少一个压合工位，以及至少一个翻转下料工位，所述人工堆叠工位、压合工位和翻转下料工位上分别设有一个装夹翻转夹具；

压紧组件，其设置在所述方通底座组件上，且分别位于所述压合工位上方及外侧，所述压紧组件用于将人工堆叠后的电池模组进行压合；

翻转下料组件，其设置在所述方通底座组件一侧，其用于将堆叠及压合后的电池模组进行自动翻转下料；

下料流水线，其设置在所述翻转下料组件一侧，所述下料流水线与翻转下料组件配合将电池模组输出。

所述转盘组件包括：设置在所述方通底座组件上的凸轮分割器，所述凸轮分割器通过活动设置于其输出端的转板与转盘驱动连接，所述人工堆叠工位、压合工位和翻转下料工位分别位于所述转盘的周向上，每个所述装夹翻转夹具分别可拆卸地设置在所述人工堆叠工位、压合工位和翻转下料工位上。

所述转盘上且位于人工堆叠工位、压合工位和翻转下料工位处分别开设有一缺口，转盘上且位于各缺口两侧分别固设有一定位块，每个所述定位块的表面上间隔地设有至少两个定位销。

所述装夹翻转夹具包括：凸块、旋转板、绝缘垫板、多个铜套及多根限位杆，所述凸块被配置在所述转盘上的缺口中，所述凸块上开设有至少两个定位孔，所述凸块与旋转板相固接，所述旋转板的表面上分别开设有多个限位孔以及多个通孔，所述多根限位杆穿设于所述限位孔中，所述多个铜套固设在所述定位块上且位于所述定位销的外围，所述多个铜套与所述旋转板上的多个通孔嵌入配合。