[实用新型]一种清除铜液杂质气体的控制系统

说明书

本实用新型公开了一种清除铜液杂质气体的控制系统，包括移动小车，所述的移动小车上分别设有用于提供除杂介质气体的供气机构、用于将除杂介质气体通入铜液并进行搅拌的搅拌机构、用于调节所述搅拌机构上下高度的升降机构，所述的供气机构安装于所述的升降机构上，所述供气机构的出气端与所述搅拌机构的进气端连接；所述的移动小车上还设有与所述的供气机构、搅拌机构、升降机构电性连接的控制柜。本实用新型能有效清除杂质气体、安全实用、效率高、劳动强度小。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种清除铜液杂质气体的控制系统。

背景技术

在铸造行业，熔炼、浇铸过程铜液都有一定的吸收氢、氧等气体的能力，其中气体氢、氧和复合气体水蒸气是最常存在的，而溶解于金属中构成均匀固溶体的气体(如氢)较难除去，极易造成铸锭缺陷，最易形成气孔。如果铜液中含有氢，氧化亚铜与氢在凝固阶段大量析出，会导致铸锭组织疏松，晶间产生微裂纹，使铜变脆，甚至变成“氢脆”，危害性更大。工业中清除铜液中的杂质气体通常是采取人工把管道插入铜液液池，再通入气体如氩气/氮气进行搅拌形成气泡，由于气泡的气分压低，铜液中氢分压高，所以铜液2中氢不断向气泡中扩散，同时铜液2中的非金属杂质被吸附在气泡表面，无用的氢气和非金属杂质随气泡上浮至液面上，然后进行撇渣即可达到除氢和非金属杂质。这种方法的问题是：人工通入气体和搅拌，不均匀，不彻底，除杂效果不佳，工人劳动强度大，安全风险大，效率低，成型后的铸锭质量问题多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种能有效清除杂质气体、安全实用、效率高、劳动强度小的清除铜液杂质气体的控制系统。

本实用新型的技术方案是这样的：一种清除铜液杂质气体的控制系统，包括移动小车，所述的移动小车上分别设有用于提供除杂介质气体的供气机构、用于将除杂介质气体通入铜液并进行搅拌的搅拌机构、用于调节所述搅拌机构上下高度的升降机构，所述的供气机构安装于所述的升降机构上，所述供气机构的出气端与所述搅拌机构的进气端连接；所述的移动小车上还设有与所述的供气机构、搅拌机构、升降机构电性连接的控制柜。

作为进一步地改进，所述的搅拌机构包括与所述供气机构的出气端连接的中空结构的搅拌轴、安装于所述搅拌轴下端的搅拌叶轮、驱动所述搅拌轴转动的第一动力装置，所述的第一动力装置通过减速器与所述的搅拌轴上端连接，所述的减速器安装于所述的升降机构上。

进一步地，所述的第一动力装置上设有用于冷却所述第一动力装置的冷却装置。

进一步地，所述的第一动力装置与减速器之间以及所述减速器与搅拌轴之间均设有隔热垫。

进一步地，所述的供气机构包括安装于所述升降机构上端的储气罐、与所述储气罐连通以将除杂介质气体输送到所述搅拌机构的输气管。

进一步地，所述的输气管上分别设有压力开关、减压阀、电磁阀、流量计、微节流量阀。

进一步地，所述的升降机构包括立柱、与所述立柱滑动连接的横梁，所述的立柱上设有用于驱动所述横梁上下运动的第二动力装置。

进一步地，所述的控制柜设有控制电路，所述的控制电路包括变频单元、变压单元、控制单元，交流电源分别与所述的变频单元输入端、变压单元输入端连接，所述的变压单元输出端与控制单元输入端连接，所述的控制柜还设有操作面板，所述的操作面板设有与所述控制电路连接的指示单元。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1、通过搅拌轴内孔将除杂介质气体输送到搅拌叶轮中心，搅拌叶轮旋转可以有效将除杂介质气体打散成微小气泡，并使其均匀地分散在铜液中，可以有效提高清除杂质气体的效果、工作效率高、安全实用、劳动强度小；