[实用新型]低碳烷烃脱氢反应生成气的净化装置

说明书

本实用新型涉及一种低碳烷烃脱氢反应生成气的净化装置，具体涉及一种异丁烷或异丁烷和丙烷混合烷烃脱氢反应生成气的净化装置，属于石油炼制技术领域。所述的净化装置，反应生成气线与油洗塔底部连接，油洗塔顶部通过管线与压缩机入口缓冲罐连接；压缩机入口缓冲罐顶部依次与压缩机、出口冷却器、压缩机出口缓冲罐、氯化物处理器和产品干燥器顶部相连接；产品干燥器为并联模式，分为第一干燥器和第二干燥器，产品干燥器底部设置有净化线。本实用新型所提供的净化装置，具有结构科学合理、操作流程简捷、净化深度高和设备投资低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种低碳烷烃脱氢反应生成气净化装置，具体涉及一种异丁烷或异丁烷和丙烷混合烷烃脱氢反应生成气的净化装置，属于石油炼制技术领域。

背景技术

低碳烯烃(C3-C4)是重要的石油化工原料，可用于生产聚丙烯、聚丁烯、丙烯腈、丁醇和环氧丙烷等多种物质。随着合成材料需求的快速增长，两种烯烃的供需缺口也在逐年扩大。丙烯和异丁烯的传统生产是由催化裂化装置和蒸汽裂解装置等两类装置的副反应而来，受炼厂原油加工能力限制，当传统装置生产能力无法满足丙烯和异丁烯市场需求时，烷烃脱氢技术的出现能够很好的填补市场需求缺口。

采用低碳烷烃脱氢制烯烃技术来拓展低碳烯烃来源、完成液化气高附加值利用，蕴藏良好的发展机遇和巨大的市场潜力。近年来，使用Pt-Sn催化剂的脱氢工艺技术已成为脱氢技术的主导，该工艺中烷烃原料先后流经数个径流流动床反应器，在临氢的条件下催化脱氢生成烯烃，反应过程中生成气有杂质生成，杂质种类包括硫化氢、氯化氢、水及大分子芳烃类化合物。

脱氢反应生成气中的硫化氢是原料气中补加的有机硫化物在高温、临氢条件下的反应产物；氯化氢则是脱氢催化剂运转过程中流失的氯在富氢条件下的产物；微量的水一方面可能是催化剂再生过程中内表面未脱附的微量氧在高温、临氢条件下的反应产物，另一方面可能来自于催化剂内表面夹杂的、再生过程中焦炭燃烧生成的微量水；而芳烃类化合物如苯、甲苯和苯乙烯等则是反应生成气中的烯烃环化、聚合后生成的副产物。这些副产物会严重影响装置的正常运行：水分在后续深冷工段结冰，并且在高压和低温条件下能与低碳烷烃生成白色结晶的烃水合物，导致管道及设备堵塞，以至造成停车；硫化氢、氯化氢不仅会导致后续选择加氢催化剂中毒，还会遇到冷凝水时给管道和容器带来全面腐蚀，引起应力腐蚀裂开；芳烃类化合物则容易在后续深冷工段结晶导致设备堵塞。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种低碳烷烃脱氢反应生成气的净化装置，具有结构科学合理、操作流程简捷、净化深度高和设备投资低的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种低碳烷烃脱氢反应生成气的净化装置，反应生成气线与油洗塔底部连接，油洗塔顶部通过管线与压缩机入口缓冲罐连接；压缩机入口缓冲罐顶部依次与压缩机、出口冷却器、压缩机出口缓冲罐、氯化物处理器和产品干燥器顶部相连接；产品干燥器为并联模式，分为第一干燥器和第二干燥器，产品干燥器底部设置有净化线。

所述的油洗塔底部设置有废洗油线，废洗油线一端还与洗油循环泵、洗油循环冷却器和新鲜洗油线依次相连接。

所述的油洗塔一端通过管路与洗油泵相连接，洗油泵通过管路同时与压缩机入口缓冲罐底部和压缩机出口缓冲罐底部相连接；油洗塔与洗油泵之间的管道与新鲜洗油线和洗油循环冷却器之间的管道相接通。

所述的产品干燥器顶部设置有再生气出口线，底部设置有再生气预热器，再生气预热器底部连接有再生气入口线。

进一步的，来自氯化物处理器底部的管线分为两路，分别连接于第一干燥器和第二干燥器顶端，净化线又分别与第一干燥器和第二干燥器底部相连接；再生气预热器通过再生气入口线与第一干燥器和第二干燥器底部相连接，再生气出口线分为两路分别与两干燥器顶部相连接。