[实用新型]一种挤出机吹气装置

说明书

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种挤出机吹气装置。一种挤出机吹气装置，包括储气腔、第一吹气管和第二吹气管，其中，所述储气腔为圆柱形结构，所述第一吹气管为至少5根且等距离分布在所述储气腔沿柱体延伸方向的侧表面上；所述第二吹气管为至少5根且等距离分布在所述储气腔沿柱体延伸方向的侧表面上；所述第一吹气管与所述第二吹气管呈相互远离式排列，所述第一吹气管的管径不等于所述第二吹气管的管径。本实用新型可以实现对挤出机模孔板上的废料进行及时清除，节约挤出机清洗的时间。

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种挤出机吹气装置。

背景技术

在挤出机生产制程中，出料处设置有模孔板，该模孔板是提供熔融树脂物料出口的分条配件，熔融树脂物料经过数拾个孔径相同的模孔板流出成数拾条熔融状圆柱胶条，再经水槽冷却。然而当挤出机生产一段时间后，每个模孔板的每个模孔边缘周围会产生模垢或纤维棉絮的现象，该现象如不及时处理，产生的模垢或纤维棉絮积累达到饱和点易被模孔出口胶条粘住带走，后经冷却及切粒而附著于成品粒子中，造成不良产品产生。

目前，处理上述现象的传统方法是靠人工用铲片直接从模孔板处刮除模垢或纤维棉絮，再重新拉胶线入冷却水槽，此做法将造成物料浪费和异物流入产品的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种挤出机吹气装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种挤出机吹气装置，包括储气腔、第一吹气管和第二吹气管，其中，所述储气腔为圆柱形结构，所述第一吹气管为至少5根且等距离分布在所述储气腔沿柱体延伸方向的侧表面上；所述第二吹气管为至少5根且等距离分布在所述储气腔沿柱体延伸方向的侧表面上；所述第一吹气管与所述第二吹气管呈相互远离式排列，所述第一吹气管的管径不等于所述第二吹气管的管径。

采用两种管径的吹气管可以在对模孔板进行吹气清理时，转动储气腔先使用一种管径的吹气管对模孔板的孔内进行吹气，再使用另一种管径的吹气管对模孔板的孔外边缘进行清洁，相比于单一管径的吹气管具有更好的清洁效果。

所述第一吹气管上设置有用于刮除粘结在模孔板上废料的刮板。

所述刮板与所述第一吹气管通过第一连接轴连接，所述刮板以所述第一连接轴为支点做上下翻转。

所述第二吹气管上设置有毛刷，所述毛刷通过第二连接轴与所述第二吹气管连接。

优选的，所述毛刷设有两个刷头，两个所述刷头之间的夹角为45°～75°。

所述储气腔的一端设有进气口，所述进气口与鼓风机连接，所述进气口与所述储气腔之间设有第一变径接头。

所述储气腔的另一端设有出气口，所述出气口与所述储气腔之间设有第二变径接头。

优选的，在所述储气腔靠近所述第二变径接头的一侧设有控制阀。调节控制阀的开度可以控制储气腔内气流的流速和流量。

所述储气腔的侧表面上设有滑轨，其用于将储气腔安装在挤出机内，并可以根据模孔板的位置进行升降。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型可以实现对挤出机模孔板上的废料进行及时清除，节约挤出机清洗的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图中：1、进气口，2、第一变径接头，3、第一吹气管，4、刮板，5、第一连接轴，6、控制阀，7、第二变径接头，8、第二吹气管，9、第二连接轴，10、毛刷，11、滑轨，12、储气腔。

具体实施方式