[实用新型]一种铸锭线冷却循环系统的多级除油污装置

说明书

一种铸锭线冷却循环系统的多级除油污装置，包括吸油盘、第一水泵、清水进水管、一级分离装置、二级分离装置和润滑油回收装置；其中，所述一级分离装置包括一级油水分离箱、一级过滤箱、一级冷却水箱、一级油污箱、水位调节阀和冷却水回流管。采用串联多级油水分离系统，采用24小时不间断智能控制模块，对冷却水进行动态、静态两种方式的充分过滤、分离；其次，本申请分离出来的清水回归冷却水池，避免资源浪费，干净的水质冷却过程大大改善了产品的外观品质；再次，本申请分离出来的油污通过静止、过滤处理后视情况可再次循环利用，节约了成本，不能利用的部分委托有资质的环保处理公司统一处理，从根本做到保护环境，消灭污染。

技术领域

本实用新型属于先进制造工艺与装备技术领域，具体地，涉及一种铸锭线冷却循环系统的多级除油污装置。

背景技术

铝合金产品在生产过程中，溶体铸锭准备阶段，需要使用润滑油对生产线承载轴承、传送机构进行润滑，铸锭过程中，为了加快铝合金铸锭的凝固成型和充分脱模，需要使用大量冷却水对生产线进行喷淋或者浸泡降温。整个过程会带来以下几点常见影响：

1）铸锭过程，铸锭线传送机构的润滑油因为高温增强流动性，喷淋冷却过程随之被冲刷进入冷却水中，影响冷却水水质，影响产品表面美观；

2）润滑油随冷却水进入循环池中，因本身物理特性悬浮于水面之上，阻隔水中热气蒸发，减缓了冷却水的降温效果，进而影响生产效率；

3）润滑油在冷却水循环池中长时间的累计，导致冷却水体含油量增加，水温升高时部分油污跟随进入冷却系统，导致冷却过程水中油脂在模具表面高温环境下产生烧焦的异味；

4）含有润滑油的冷却水流失至其他自然界水体中，会引起水体环境污染。

为解决上述不良影响，本申请提供一种铸锭线冷却循环系统多级清油污装置，全面提升产品外观质量、提高生成效率、保护自然环境。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铸锭线冷却循环系统的多级除油污装置，理论联系实际，着力解决环保、产品外观品质和提高生成效率几个方面的问题。首先，采用串联多级油水分离系统，采用24小时不间断智能控制模块，对冷却水进行动态、静态两种方式的充分过滤、分离；其次，本申请分离出来的清水回归冷却水池，避免资源浪费，干净的水质冷却过程大大改善了产品的外观品质；再次，本申请分离出来的油污通过静止、过滤处理后视情况可再次循环利用，节约了成本，不能利用的部分委托有资质的环保处理公司统一处理，从根本做到保护环境，消灭污染；最后，本申请通过油水分离装置配合冷却水塔的冷却效果，大大增加了冷却水的循环流动和散热效果，充分降温的冷却水能够更多的带走铸锭生产线的热量，提高铸锭效率。

技术方案：本实用新型提供了一种铸锭线冷却循环系统的多级除油污装置，包括吸油盘、第一水泵、清水进水管、一级分离装置、二级分离装置和润滑油回收装置，所述吸油盘设置在冷却水池内，所述第一水泵和吸油盘连接，并且第一水泵和吸油盘之间设有第一导管，所述第一水泵与一级分离装置连接，并且第一水泵和一级分离装置之间设有第二导管，所述第二导管与清水进水管连接，所述一级分离装置与二级分离装置连接，所述二级分离装置和润滑油回收装置连接；

其中，所述一级分离装置包括一级油水分离箱、一级过滤箱、一级冷却水箱和一级油污箱，所述一级过滤箱、一级冷却水箱和一级油污箱均设置在一级油水分离箱内，所述一级过滤箱的侧壁和底板均为过滤网，所述一级冷却水箱和一级油污箱均为上端开口的矩形箱体结构，并且一级冷却水箱的上端部高于一级油污箱的上端部，所述一级冷却水箱内设有水位调节阀，并且水位调节阀与一级油水分离箱连通，所述一级冷却水箱上设有冷却水回流管，所述冷却水回流管的另一端与冷却水池连接，所述一级油污箱与二级分离装置连接，并且一级油污箱和二级分离装置之间设有一级分离油污排污管。