[实用新型]一种自动加工车床

权利要求书

1.一种自动加工车床，其结构包括高效铁屑回收除锈装置(1)、车床底座(2)、固定支撑垫(3)、固定支撑杆(4)、支撑衔接柱(5)、自动加工车床(6)、加工驱动箱(7)、操作按钮(8)、控制面板(9)、加工平台(10)，所述高效铁屑回收除锈装置(1)设于车床底座(2)内部并且通过固定的方式相连接，所述车床底座(2)设于自动加工车床(6)下端并且通过焊接的方式相连接，所述固定支撑垫(3)设于固定支撑杆(4)下端并且通过焊接的方式相连接，所述固定支撑杆(4)设于支撑衔接柱(5)下端并且通过焊接的方式相连接，所述支撑衔接柱(5)设于车床底座(2)下端并且为一体化结构，所述加工驱动箱(7)设于加工平台(10)正上方，所述加工平台(10)设于自动加工车床(6)内部并且通过固定的方式相连接，所述控制面板(9)与自动加工车床(6)采用电连接，所述操作按钮(8)与控制面板(9)采用电连接，其特征在于：

所述高效铁屑回收除锈装置(1)包括进料挤压机构(11)、机械传动机构(12)、辅助传动机构(13)、回收分离机构(14)、终端控制机构(15)、除锈液添加机构(16)、喷雾降尘机构(17)；

所述进料挤压机构(11)设于机械传动机构(12)上端并且通过啮合传动的方式相连接，所述辅助传动机构(13)设于机械传动机构(12)下端并且通过滑动的方式相连接，所述辅助传动机构(13)设于进料挤压机构(11)下端并且通过传动配合的方式相连接，所述回收分离机构(14)与终端控制机构(15)采用电连接，所述终端控制机构(15)位于除锈液添加机构(16)正下方，所述喷雾降尘机构(17)设于机械传动机构(12)右端并且通过铰链活动的方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工车床，其特征在于：所述进料挤压机构(11)包括铁屑进口(111)、驱动液压缸(112)、传动液压杆(113)、伸缩管道(114)、铁屑挤压板(115)、活动转盘(116)、铁屑挡板(117)、传动齿杆(118)，所述铁屑进口(111)设于铁屑挡板(117)上方，所述驱动液压缸(112)设于传动液压杆(113)右端并且通过传动配合的方式相连接，所述伸缩管道(114)与传动液压杆(113)位于同一轴心并且通过传动配合的方式相连接，所述传动液压杆(113)设于铁屑挤压板(115)右端并且通过焊接的方式相连接，所述活动转盘(116)设于铁屑挡板(117)右端并且通过铰链活动的方式相连接，所述传动齿杆(118)设于伸缩管道(114)下端并且为一体化结构，所述传动齿杆(118)设于机械传动机构(12)上端并且通过啮合传动的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动加工车床，其特征在于：所述机械传动机构(12)包括固定轴(121)、主动斜齿轮(122)、衔接齿轮(123)、从动斜齿轮(124)、衔接转杆(125)、传动转柱(126)、滑动轨道(127)、连接固定杆(128)、定位连接架(129)，所述固定轴(121)与衔接齿轮(123)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述主动斜齿轮(122)设于衔接齿轮(123)正端面并且通过焊接的方式相连接，所述衔接齿轮(123)设于从动斜齿轮(124)右端并且通过啮合传动的方式相连接，所述主动斜齿轮(122)与固定轴(121)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述衔接转杆(125)设于从动斜齿轮(124)左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接转杆(125)设于传动转柱(126)右端并且通过固定的方式相连接，所述传动转柱(126)与滑动轨道(127)为一体化结构，所述连接固定杆(128)设于传动转柱(126)左端并且通过焊接的方式相连接，所述连接固定杆(128)设于定位连接架(129)右端并且通过转动的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动加工车床，其特征在于：所述辅助传动机构(13)包括定位杆(131)、滑动传动板(132)、传动活塞杆(133)、活塞腔(134)、衔接活塞块(135)、连接气管(136)、伸缩腔(137)、伸缩连杆(138)，所述定位杆(131)贯穿于滑动传动板(132)中心并且通过转动的方式相连接，所述传动活塞杆(133)设于滑动传动板(132)下端并且通过铰链活动的方式相连接，所述衔接活塞块(135)设于活塞腔(134)内部并且采用过渡配合，所述伸缩连杆(138)设于伸缩腔(137)内部并且通过滑动的方式相连接。